[发明专利]一种烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及一种颗粒肥料生产设备，特别是一种烘干机。

背景技术

目前，传统的烘干机，因其只有一个烘干筒，所以又称为单筒烘干机。其烘干过程是：干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。

由于单筒烘干机是一种通用型烘干机，经成球机成球后待烘干的湿粒肥，含水分较高，强度低，当其进入烘干筒时，由于烘干机直径太大，含水分较高的颗粒肥料从筒体高端落到低端，颗粒肥料容易破碎；从烘干机筒体前端到后端，肥料颗粒经过不断反复的跌落，容易造成肥料颗粒外观差，粉末多，成品率低。双筒烘干机的结构，使得烘干机不能均匀进料，大部分物料都进入了外筒体与内筒体之间，而内筒体内进料极少，不能有效的利用双筒烘干机结构的优势来烘干颗粒肥料；不同成分的颗粒肥料成球后，所含水分不同，对于含水分较高的颗粒肥料，在进料口内容易结块，不利于顺畅进料。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种烘干机。使用本烘干机烘干的颗粒肥料不仅外观好、粉末少、成品率高，且能有效分散进料量，利于顺畅进料。

本发明的技术方案：一种烘干机，包括外筒体, 外筒体内设有与其同轴的内筒体，外筒体的一端设有进料壳体，进料壳体内设有进气管，外筒体壁上的两个托圈和齿圈，齿圈设在两个托圈之间，托圈的下方对应设有相匹配的托轮，齿圈的下方设有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，电动机通过变速器传动齿轮；所述进料壳体上方设有料斗，料斗内设有湿度计；所述料斗的出料口设有第一进料漏斗、第二进料漏斗，所述第一进料漏斗的口径小于第二进料漏斗的口径；所述第一进料漏斗与位于其下方的第一溜管连接，所述第一溜管的出料口伸入烘干机内筒体内；所述第二进料漏斗与位于其下方的第二溜管连接，所述第二溜管的出料口伸入烘干机外筒体与内筒体之间；所述进料壳体上还设有支架，支架通过振动电机与振动棒连接，所述振动棒伸入料斗内部；所述外筒体的内壁与内筒体的内壁均设有勾形扬料板,内筒体的外壁经弧形支架与外筒体的内壁连接；内筒体外壁上设有弧形扬料装置，所述的弧形扬料装置包括第一弧形扬料板和第二弧形扬料板；所述的弧形支架、第一弧形扬料板、第二弧形扬料板与勾形扬料板的弯曲末端均指向筒体的旋转方向；所述内筒体的半径为外筒体半径的1/3，所述第一弧形扬料板和第二弧形扬料板的长度分别为外筒体半径的1/3；所述第一弧形扬料板和第二弧形扬料板分别与内筒体外壁连接处切面的夹角为±α；所述第一弧形扬料板和第二弧形扬料板的安装数量分别为4个。

前述的烘干机中，所述夹角α为45°。

与现有技术相比，本发明在在料斗的出料端设有第一进料漏斗、第二进料漏斗，当颗粒肥料进入料斗内后，位于料斗下方出料口处的第一进料漏斗与第二进料漏斗能有效分散颗粒肥料，第一进料漏斗与第二进料漏斗的口径不同，有效控制了进入外筒体与内筒体之间以及内筒体进料量；位于料斗内部的湿度计能监测料斗内的水分含量，当料斗内颗粒肥料含水分高于控制值时，启动振动电机，带动振动棒振动，打散即将要结块的颗粒肥料，有效解决料斗内部颗粒肥料容易结块的问题；在外筒体内设有与其同轴的内筒体，内筒体外壁设有弧形扬料装置，弧形扬料装置包括第一弧形扬料板和第二弧形扬料板，烘干机旋转干燥过程中，当颗粒肥料被勾形扬料板扬起后从外筒体顶部向下降落时，颗粒肥料在降落过程中会先接触到内筒体以及弧形扬料装置，缩短了颗粒肥料的降落行程，降低了颗粒肥料受到的冲击力；弧形扬料装置采用的扬料板，不仅能缓冲颗粒肥料，而且弧形的板体设计，使得落在板体上的颗粒肥料能够因重力原因迅速向下滚落，有效降低颗粒肥料在筒体内相互碰撞、相互摩擦造成颗粒肥料易碎的概率；外筒体与内筒体之间通过弧形支架连接，弯曲的弧形支架能比较好的分散受力劲面，减小因烘干过程中内部温度过高造成的热胀冷缩对支架造成的损害。本发明能有效分散进料量，解决料斗内颗粒肥料容易结块的问题，利于顺畅进料；经烘干机烘干的颗粒肥料外观好，粉末少，成品率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为弧形扬料装置安装示意图。