[发明专利]一种应用于复杂氧气管网的脱脂装置及脱脂方法

说明书

技术领域

本发明属于化学清洗技术领域，具体涉及一种应用于复杂氧气管网的脱脂装置及脱脂方法。

背景技术

氧气管道脱脂是保证氧气管道安全运行的重要工艺环节, 尤其高压、高纯度氧气，氧气与可燃物混合并存在激发能源，即“三要素”同时具备时，将造成燃烧或爆炸等严重后果，脱脂施工作业即是自安装施工的角度最大限度的清除管道工程内部本身固有的油脂（可燃物）以及在施工作业环节中最大限度的降低油脂、微粒等可燃物进入系统内部，从而降低氧气管道工程的安全性风险；

脱脂施工作业按作业阶段不同，分原材料、管件、阀件以及管道预制阶段的内场脱脂作业，与现场安装阶段的现场脱脂作业，以及氧气管道工程脱脂作业完成后使用、维护阶段的维护作业；

通常，原材料、管件、阀件以及管道预制阶段均可在内场完成脱脂施工，采用池槽浸泡法即可完成脱脂清洗，但是，对于一些需要外场进行脱脂施工的场合，如完成焊接施工后的相对复杂的管网、长距离输送复杂管网，管网维护，尽管安装、使用前均进行了必要的脱脂清洗，但是难以避免在安装、维护过程中带来二次污染，而因氧气介质的特殊性，需要保证安装、维护完成后的脱脂深度，否则将有可能产生不可预见的安全风险，甚至是恶性的爆炸事故，因此，对需要外场现场制作的复杂管网、长距离输送复杂管网，在安装、维护完成后有必要再次整体进行脱脂处理，而采用传统方法不仅费时、费料、费力，脱脂效果也差，而且，产生的废液无法回收污染环境，尤其是采用传统的脱脂工具甚至难以完成作业。

发明内容

本发明的目的在于针对前述现有技术的不足，提供一种应用于复杂氧气管网的脱脂装置以及脱脂方法，可用于任意形态复杂管网的脱脂施工作业，并具有省时省料省力、脱脂效果好、可安全的回收脱脂废液而不污染环境的优点。

本发明提出的应用于复杂氧气管网的脱脂装置，其工艺流程原理如附图所示。该脱脂装置包括储液罐、过滤器（均为可拆卸清理的）、耐腐蚀泵，以及单向阀、球阀、调节阀等在内的各种阀门、管道、及其附件，组成围绕储液罐的送液回路、回液回路、流量调节回路、备用内循环回路，并形成了一套可对外送液、接收回液以及内循环的功能管系，其中：

所述储液罐，主要用于储存脱脂液，也可接收气体，可承受0～2.0MPa的压力；储液罐安装有液位计，用于观察储液罐内储存液体的液位；储液罐上部设有通气口，并安装有相应通气阀，用于排除储液罐上部的气体；储液罐上部设有加液口，并安装有相应加液阀，用于往储液罐内加注水、脱脂液等液体；储液罐下部设有排液口，并安装有相应排液阀，用于排出储液罐内的水、脱脂液等液体；储液罐与排液阀之间的管道连接处还安装有取样阀，作为检测取样口，用于取样检测储液罐内储存的液体的成分；储液罐下部还设有循环脱脂液出液口，并通过管道将储液罐内的水、脱脂液等液体引出储液罐；储液罐顶部还设有循环脱脂液回液口，用于将来自管网的水、脱脂液等液体送回储液罐；其中：

（1）送液回路分为主动送液回路与备用送液回路组成；由球阀01、过滤器01、耐腐蚀泵AB01、压力表PI1、单向阀01、球阀03及其连接管道依次连接，球阀01的另一端与循环脱脂液出液口连接，球阀03的另一端为送液口A，组成主动送液回路；该主动送液回路以耐腐蚀泵AB01作为输送动力，将储液罐内脱脂液自储液罐下部的循环脱脂液出液口送至送液口A；在循环脱脂液出液口与主动送液回路的送液口A之间设置有连接管道，在连接管道上设置一球阀06，组成备用送液回路，备用送液回路上设置有压力表PI2；当储液罐接收带压介质时，以储液罐本身的压力直接将储液罐内脱脂液自储液罐下部的循环脱脂液出液口经过备用送液回路送至送液口A；送液口A还连接球阀07，并通过挠性接管01接入被脱脂的管网入口22；

（2）自循环脱脂液回液口，经管道依次连接球阀02、过滤器02、单向阀02、调节阀02，组成回液回路，调节阀02的另一端为回液口A；回液回路用于将经送液回路送出储液罐的脱脂液自储液罐上部的循环脱脂液回液口返回储液罐；回液口A还连接球阀05，并通过挠性接管02接入被脱脂的管网出口32；

（3）在回液回路的过滤器02和单向阀02之间的连接管路上，与主送液回路的耐腐蚀泵AB01出口之间设置一支管路，该支管路上设置一单向调节阀01，组成流量调节回路，用于将耐腐蚀泵AB01出口的过流液体经此回路返回储液罐，以防止系统超压；