[发明专利]一种金属腔体板的制作工艺及其制作生产线

权利要求书

1.一种金属腔体板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，根据金属腔体板的尺寸对钢板进行切割开料，形成可折弯成空腔体的毛坯钢板，并对毛坯钢板进行开孔处理；

步骤2，对毛坯钢板的折弯处进行刨槽；

步骤3，对毛坯钢板进行折弯和焊接，并形成钢板盒子；

步骤4，沿开孔将外部的材料灌注于钢板盒子内，材料固定于钢板盒子内形成金属腔体板。

2.根据权利要求1所述的一种金属腔体板的制作工艺，其特征在于：在步骤1中，所述折弯成空腔体的毛坯钢板为整块钢板。

3.根据权利要求1所述的一种金属腔体板的制作工艺，其特征在于：在步骤1中，所述折弯成空腔体的毛坯钢板为分离的两块钢板；两块钢板分别为盒体毛坯钢板和盒盖毛坯钢板。

4.根据权利要求3所述的一种金属腔体板的制作工艺，其特征在于：在步骤3中，盒体毛坯钢板折弯形成盒体，盒盖毛坯钢板折弯形成盒盖，所述盒体和盒盖相互扣接形成钢板盒子。

5.根据权利要求1所述的一种金属腔体板的制作工艺，其特征在于：在步骤2中，对毛坯钢板开设安装孔位，并将螺母固定于非挡刀区域的安装孔位内。

6.根据权利要求5所述的一种金属腔体板的制作工艺，其特征在于：在步骤3中，在毛坯钢板折弯形成钢板盒子后，再将螺母固定于挡刀区域的安装孔位内。

7.根据权利要求1所述的一种金属腔体板的制作工艺，其特征在于：在步骤4中，灌注材料为PU合成材料，PU合成材料在钢板盒子内反应形成PU填充料，PU填充料凝固在金属腔体板内部。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种金属腔体板的制作工艺，其特征在于：所述金属腔体板的外表面进行烤漆处理。

9.一种金属腔体板的制作生产线，其特征在于：包括钢板切割机、数控冲床、刨槽机、折弯机、折边机、灌注机、灌注压模机、焊机和螺母压铆机；所述折边机包括机架，所述机架设置有用于放置物料的折边平台，所述机架的顶部设置有若干组压刀机构，所述压刀机构包括固定设置于机架顶部的驱动组件，所述驱动组件的伸缩杆连接有压刀组件，所述压刀组件位于折边平台的上方，所述折边平台的一侧设置有折边机构，所述折边机构包括折弯板，所述折弯板与机架活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种金属腔体板的制作生产线，其特征在于：所述灌注压模机包括机架，所述机架设置有固定板和固定架，所述固定板和固定架相对设置，所述固定板和固定架之间设置有放置区间，所述固定架设置有压模装置，所述压模装置包括压板和驱动压板朝固定板方向移动的驱动机构，所述压板设置于放置区间内。