[发明专利]聚氧化乙烯产品生产过程中的聚合设备

权利要求书

1.一种聚氧化乙烯产品生产过程中的聚合设备，其特征在于：该聚合设备包括聚合釜主体（1）、搅拌装置（2）、催化剂加料装置（3）、剪切机（4）、冷却装置（5），所述的聚合釜主体（1）上端设置有催化剂进口（6-1）、溶剂进口（6-2）、环氧乙烷进口（6-3）、人孔（7）、视镜口（8）、安全阀口（9）、氮气口（10）、回流口（11）和压力表口（12），中间部位一侧由上至下依次设置有冷冻水出口（13）、温度计远传口（14）、夹套压力表口（15）和夹套压力表就地口（16）；中间部位另一侧设置有温度计就地口（17）,所述聚合釜主体（1）下端设置有冷冻水进口（18）和放料口（19）；所述聚合釜主体（1）的内壁沿圆周均布设置有至少四块挡板（20），所述的搅拌装置（2）设置在聚合釜主体（1）的内部纵向中心位置，采用三层推进式搅拌结构，其中第一层搅拌叶（2-1）、第二层搅拌叶（2-2）的长度为450mm，第三层搅拌叶（2-3）的长度为550mm；所述冷却装置（5）由冷冻水进口（18）、冷冻水出口（13）和连接在冷冻水进口（18）和冷冻水出口（13）之间盘绕在聚合釜主体（1）外壁上的冷却管（21）构成；所述的剪切机（4）设置在聚合釜主体1的内部下端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种聚氧化乙烯产品生产过程中的聚合设备的操作方法，其特征在于：当生产10万分子量的产品时，操作步骤包括：

1）、将聚合釜主体（1）内搅拌装置（2）的转数置于130转/分钟后，打开溶剂进口（6-2）上的溶剂进料阀，向聚合釜主体（1）内打入3m³溶剂，当聚合釜主体（1）液面达到3m³时，关闭溶剂进料阀；

2）、打开催化剂加料装置（3），通过催化剂进口（6-1）向聚合釜主体（1）中加入计量好的催化剂；同时打开剪切机（4）；

3）、打开聚合釜主体1上的冷却装置（5），使冷却水经过冷却管（21）上的冷冻水进口（18）和冷冻水出口（13）循环，打开环氧乙烷进口（6-3）上的环氧乙烷进料阀，向聚合釜主体（1）中通入环氧乙烷，反应过程中控制反应温度为10～30℃，压力控制在0.1～0.2MPa,加料量控制在60～100升/小时之间，以反应温度不超过30℃来具体控制加料量；

4）、反应进行约12小时后，反应速度降低，停止环氧乙烷加料；

5）、反应结束后，关闭搅拌装置（2）停止搅拌，并关闭剪切机和冷却装置，开启聚合釜氮气阀门，向三合一设备放料，放料结束后，准备进下一批物料。

3.根据权利要求1所述的一种聚氧化乙烯产品生产过程中的聚合设备的操作方法，其特征在于：当生产300万分子量的产品时，操作步骤包括：

1）、将聚合釜主体（1）内搅拌装置（2）的转数置于90转/分钟后，打开溶剂进口（6-2）上的溶剂进料阀，向聚合釜主体（1）内打入3m³溶剂，当聚合釜主体（1）内液面达到3m³时，关闭溶剂进料阀；

2）、打开催化剂加料装置（3），通过催化剂进口（6-1）向聚合釜主体（1）中加入计量好的催化剂；同时打开剪切机（4）；

3）、打开聚合釜主体（1）上的冷却装置（5），使冷却水经过冷却管（21）上的冷冻水进口（18）和冷冻水出口(13)循环，打开环氧乙烷进口(6-3)上的环氧乙烷进料阀，向聚合釜中通入环氧乙烷，反应过程中控制反应温度为15～38℃，压力控制在0.1～0.4MPa,加料量控制在90～120升/小时之间，以反应温度不超过38℃来具体控制加料量；

4）、反应进行约10小时后，反应速度降低，停止环氧乙烷加料；

5）、反应结束后，关闭搅拌装置（2）停止搅拌，并关闭剪切机和冷却装置，开启聚合釜氮气阀门，向三合一设备放料，放料结束后，准备进下一批物料。

4.根据权利要求1所述的一种聚氧化乙烯产品生产过程中的聚合设备的操作方法，其特征在于：当生产800万分子量的产品时，操作步骤包括：

1）、将聚合釜搅拌转数置于50转/分钟后，打开溶剂进料阀，向聚合釜内打入2.5m³溶剂，当釜内液面达到2.5m³时，关闭溶剂进料阀；

2）、打开催化剂加料装置（3），通过催化剂进口（6-1）向聚合釜主体（1）中加入计量好的催化剂；同时打开剪切机（4）；

3）、打开聚合釜主体（1）上的冷却装置（5），使冷却水经过冷却管（21）上的冷冻水进口（18）和冷冻水出口（13）循环，打开环氧乙烷进口（6-3）上的环氧乙烷进料阀，向聚合釜中通入环氧乙烷，反应过程中控制反应温度为30～55℃，压力控制在0.3～0.6MPa,加料量控制在100～200升/小时之间，以反应温度不超过55℃来具体控制加料量；

4）、反应进行约8小时后，反应速度降低，停止环氧乙烷加料；

5）、反应结束后，关闭搅拌装置（2）停止搅拌，并关闭剪切机和冷却装置，开启聚合釜氮气阀门，向三合一设备放料，放料结束后，准备进下一批物料。