[发明专利]用于水泥生产的烧成窑尾系统

说明书

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体地说涉及一种用于水泥生产的烧成窑尾系统。

背景技术

近几十年来，我国水泥工业得到巨大发展，新型干法水泥技术日趋成熟。本世纪初的十年中，国内建设的新型干法水泥生产线以1000～2500t/d中小型规模为主，与当今的大中型水泥生产线比较，劳动生产率低、能耗指标高、经济效益落后。目前，部分1000t/d水泥生产线市场竞争力差，难以继续生存并关闭，造成了企业严重的经济损失。

如何充分利用中小型规模水泥生产线的原有设施，进行有效的技术改造，使其跨入大中型水泥行列，这是目前我国水泥工业面临的重要课题。

中小型水泥生产线的烧成窑尾一般采用单系列预热预分解系统，而且设备规格偏小，生产能力低。烧成窑尾的技改工作过去主要集中在对预热器、分解炉的局部作优化，对系统运行的改善十分有限。对于需要大幅度提高烧成窑尾生产能力的工程，国外过去曾采用在原有预热器框架外再套上新的框架，逐层改造或放大设备规格的实例；而国内有的工程则将原有设备全部拆除，新建一套新的窑尾系统。这两种改造技术的缺陷在于改造周期过长，原有系统的停产损失过大，同时改造成本过高。如果在原有烧成窑尾的基础上，通过增加一套预热器，组成新旧两套系统并列运行，则可以实现烧成窑尾的生产能力提高一倍以上。同时，新预热器系统的建设不影响原有系统的运行。但是，在原有系统旁新增加一套并列预热器，一般工厂场地条件不允许。因此，这种改造技术在国内外并无实践。因此，新旧窑尾预热器并联改造技术在国内外仍为空白。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种用于水泥生产的烧成窑尾系统，对原有烧成窑尾系统进行改造，该系统结构紧凑，无需另占场地，而且可以有效的利用新老预热器之间的空间，使系统生产能力提高一倍以上。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种用于水泥生产的烧成窑尾系统，包括设置在回转窑窑尾的旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器、改造式分解炉，所述改造式分解炉与回转窑的窑尾连通，将改造式分解炉中的混合物料送入回转窑的窑尾；所述改造式分解炉包括做为一级分解炉的旧式分解炉和新增二级管道分解炉，所述二级管道分解炉设置在一级分解炉的上方，所述二级管道分解炉为Π形结构，包括连通管道和与连通管道相连通的两个分管道，所述连通管道与一级分解炉相连通，两个所述分管道分别与旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第五级旋风筒连通；新旋风预热器是布置在原回转窑窑墩上，与旧旋风预热器在回转窑轴线方向呈前后方向布置。

本发明的用于水泥生产的烧成窑尾系统，增设新五级旋风预热器并对旧式分解炉进行改造，新五级旋风预热器为新增加的五级旋风预热器，和旧五级旋风预热器结构相同，新旋风预热器是布置在原回转窑窑墩上，与旧旋风预热器在回转窑轴线方向呈前后方向布置。改造式分解炉提高了分解炉中物料和气体停留时间，使系统的预热能力提高一倍以上；增加设置的Π形结构的二级管道分解炉，将改造式分解炉与旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第五级旋风筒连通。改造式分解炉的部分热烟气和物料输由二级管道分解炉送到旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第五级旋风筒内。使系统生产能力提高一倍以上，生产指标得到显著改善。

作为对上述技术方案的改进，所述旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第四级旋风筒的物料出口与一级分解炉的上部相连通，所述旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第五级旋风筒的物料出口与一级分解炉的下部相连通。

作为对上述技术方案的改进，所述改造式分解炉与回转窑的连接端设置有进料管，所述进料管为矩形结构。

作为对上述技术方案的改进，回转窑包括窑尾烟室，所述窑尾烟室与回转窑的窑尾间设置有溜槽，所述溜槽的包角为150～160度。

本发明的用于水泥生产的烧成窑尾系统，充分利用原有老预热器分解炉，在老五级旋风预热器基础上，通过在回转窑上方新增一列五级旋风预热器同时改造分解炉，新增预热器规格和分解炉改造方案可以根据提产要求任意调整。利用新老预热器框架之间的空间，增加二级分解炉，改造后的分解炉由原有老分解炉作为一级分解、新增部分作为二级分解，所述二级管道分解炉设置在一级分解炉的上方。二级分解炉采用Π形结构，可以与新老预热器的最下级旋风筒连接。使系统生产能力提高一倍以上。新预热器的第四级旋风筒的物料均可送入一级分解炉，也可以直接直接送入二级分解炉下部，以满足脱硝分级燃烧的需要。