[发明专利]耐火泥浆高温压蠕变率试验用试件及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐火泥浆高温压蠕变率试验用试件，它包括间隔设置的耐火制品标准试块和耐火泥浆层，所述耐火制品标准试块和耐火泥浆层的中心设有直径相同的通孔，且所述耐火制品标准试块和耐火泥浆层的外径相同；所述耐火泥浆层的厚度为4mm；所述耐火制品标准试块的外径等于试件的整体高度。本发明还提供一种试件的制备方法以及计算耐火泥浆高温压蠕变率的方法。本发明提高了测试结果的可靠性、提高了测试精度；单层泥浆厚度减小，尽可能的接近现场施工砌筑时泥浆层的厚度，因此检测出的数据具备施工指导意义。

技术领域

本发明属于耐火材料检测技术领域，具体涉及一种耐火泥浆高温压蠕变率试验用试件及试件制备方法。

背景技术

耐火材料的高温压蠕变性能是衡量耐火材料使用性能的重要指标，关系到工业窑炉长期高温高负载使用状态下的形变，直接影响工业窑炉的安全使用及寿命。耐火泥浆填充在耐火砖之间的砖缝中，其高温压蠕变性能体现了其高温下的形变，也间接反映出泥浆在使用状态下的液相量的多少。而目前国内对耐火泥浆高温压蠕变率尚无检测方法和制样方法。

德国标准DIN1089规定了焦炉硅质泥浆和粘土泥浆的高温压蠕变率试验制样方法，采用砌筑用的耐火砖进行制样，检测结果受耐火砖影响较大，而且泥浆层厚度太小，国内该类型设备位移计最小分辨率为0.001mm，每变化一个最小单位，对应的高温压蠕变率就有0.02％的变化，再加上耐火砖不均匀造成的影响，精度更低，适用性不强。限于泥浆稠度的关系，单层泥浆厚度难以再增加，即使厚度能够增加，也与现场施工砌筑时泥浆层的厚度不符。因此该方法检测出的数据不具备施工指导意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能准确检测耐火泥浆高温压蠕变率的试件和该试件的制备方法，该试件能够借用现有检测标准较准确地对耐火泥浆高温压蠕变率进行测试，真实的反应耐火泥浆的高温性能。

本发明的技术方案为：

一种耐火泥浆高温压蠕变率试验用试件，它包括间隔设置的耐火制品标准试块和耐火泥浆层，所述耐火制品标准试块和耐火泥浆层的中心设有直径相同的通孔，且所述耐火制品标准试块和耐火泥浆层的外径相同；

所述耐火泥浆层的厚度为4mm；

所述耐火制品标准试块的外径等于试件的整体高度。

更进一步的方案是：所述耐火制品标准试块的外径为50mm，所述耐火制品标准试块有6块，每块的厚度为5mm；所述耐火泥浆层有5个。

更进一步的方案是：所述通孔的直径为10-13mm。

本发明还提供一种制备耐火泥浆高温压蠕变率试验用试件的方法，它包括如下步骤：

步骤一、准备耐火制品标准试块

制备6块质地均匀的带中心通孔的耐火制品标准试块，且保证每块耐火制品标准试块的厚度为5mm、直径为50mm，所述中心通孔的直径为12～13mm；

步骤二、制备耐火泥浆

步骤三、砌筑试件

在6块耐火制品标准试块之间涂抹耐火泥浆，且确保每层耐火泥浆层厚4mm，使试件的总高度为50mm±0.5mm；

所述耐火泥浆层的外径为50mm，所述耐火泥浆层具有直径为12～13mm的中心通孔；

步骤四、干燥

将步骤三制备好的试件在室温下静置6小时；然后移入干燥箱，升温至65℃±5℃，保温2h；再然后升温至110℃±5℃，保温12h后制得耐火泥浆高温压蠕变率试验用试件；

在自然干燥和在干燥箱干燥时，试件应立放。

本发明还提供一种计算耐火泥浆高温压蠕变率的方法，它包括如下步骤：