[发明专利]一种压力容器升降调试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种升降调试装置，具体涉及一种压力容器升降调试装置。

背景技术

压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。现有的压力容器不方便实现竖直升降运动。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种使用者可以使旋转管水平推动，旋转管可以通过第二滑块与第一滑块沿着第一导向杆与第二导向杆实现水平移动，从而方便对旋转管与升降管接触，旋转管的旋转可以控制升降管沿着导向管做竖直升降运动，从而方便对压力容器进行竖直升降控制的压力容器升降调试装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种压力容器升降调试装置，包括底座，底座上设有导向管，导向管为管状结构，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降管，升降管呈竖直布置，升降管的端部设有压力容器，导向管的侧壁设有开槽，导向管的侧壁设有第一导向杆，第一导向杆呈水平布置，第一导向杆设置在开槽的上方，第一导向杆套装有第一滑块，导向管的侧壁设有第二导向杆，第二导向杆呈水平布置，第二导向杆设置在开槽的下方，第二导向杆套装有第二滑块，第二滑块与第一滑块之间设有连杆，连杆套装有旋转管，旋转管与连杆之间设有阻尼管，旋转管的外表面设有外螺纹，升降管的外表面设有外螺纹，升降管与旋转管之间通过螺纹咬合连接；第一导向杆与第二导向杆的形状大小相同，第一导向杆与第二导向杆呈平行布置。

进一步地，所述第一导向杆的端部设有第一限位环。

进一步地，所述第一限位环为环形形状。

进一步地，所述第二导向杆的端部设有第二限位环。

进一步地，所述第二限位环为环形形状。

本发明的有益效果：使用者可以使旋转管水平推动，旋转管可以通过第二滑块与第一滑块沿着第一导向杆与第二导向杆实现水平移动，从而方便对旋转管与升降管接触，旋转管的旋转可以控制升降管沿着导向管做竖直升降运动，从而方便对压力容器进行竖直升降控制。

附图说明

图1为本发明压力容器升降调试装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种压力容器升降调试装置，包括底座1，底座1上设有导向管2，导向管2为管状结构，导向管2呈竖直布置，导向管2内套装有升降管3，升降管3呈竖直布置，升降管3的端部设有压力容器4，导向管2的侧壁设有开槽5，导向管2的侧壁设有第一导向杆6，第一导向杆6呈水平布置，第一导向杆6设置在开槽5的上方，第一导向杆6套装有第一滑块7，导向管2的侧壁设有第二导向杆10，第二导向杆10呈水平布置，第二导向杆10设置在开槽5的下方，第二导向杆10套装有第二滑块11，第二滑块11与第一滑块7之间设有连杆9，连杆9套装有旋转管14，旋转管14与连杆9之间设有阻尼管13，旋转管14的外表面设有外螺纹，升降管3的外表面设有外螺纹，升降管3与旋转管14之间通过螺纹咬合连接；第一导向杆6与第二导向杆10的形状大小相同，第一导向杆6与第二导向杆10呈平行布置；第一导向杆6的端部设有第一限位环8，第一限位环8为环形形状，第二导向杆10的端部设有第二限位环12，第二限位环12为环形形状。

本发明压力容器升降调试装置，使用者可以使旋转管14水平推动，旋转管14可以通过第二滑块11与第一滑块7沿着第一导向杆6与第二导向杆10实现水平移动，从而方便对旋转管14与升降管3接触，旋转管14的旋转可以控制升降管3沿着导向管2做竖直升降运动，从而方便对压力容器4进行竖直升降控制。

其中，第一导向杆6的端部设有第一限位环8，第一限位环8为环形形状，第二导向杆10的端部设有第二限位环12，第二限位环12为环形形状，所以还具有限位功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。