[发明专利]一种耐用橡胶板的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品领域，具体涉及一种耐用橡胶板的加工工艺。

背景技术

橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成，广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等领域，用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板等方面，故优化橡胶板的性能将会惠及很多领域，非常必要。本发明介绍了一种耐用橡胶板的加工工艺，以铝锰合金和混炼胶做主要材料，铝锰合金作为橡胶的增强材料，主要成分铝保证了胶板的可弯曲性，添加锰保证了其硬度，使胶板更加耐用的同时不会影响其原有优良性能，而以特殊工艺得到的混炼胶弹性增大、生热降低、耐磨性提高，比普通混炼胶更加耐用，对铝锰合金进行纳米级微孔表面处理后进行注射成型，使得铝合金与橡胶之间的结合牢固，不易分离，而且能够实现铝合金与橡胶之间平面对平面的结合要求，对橡胶表面进行特氟龙处理工艺，特氟龙材料本身具有不粘性、滑动性、抗湿性、耐磨损性、耐腐蚀性等优异的性能，这种材料被嫁接到橡胶板上使得橡胶板也具有了这些优良特点，从而使橡胶板性能更加优良，适用范围更广。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐用橡胶板的加工工艺。

本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种耐用橡胶板的加工工艺，包括以下工艺步骤：

（1）选取表面光滑、质量合格的铝锰合金板，清洁处理干净后进行纳米级微孔表面处理，然后将合金板固定在带有电极的挂具上，利用所述挂具将合金板放入Fe(OH)₃胶体溶液中，通电进行电解处理10～30s，取出后放入浓度为2～8%的NaOH溶液中浸泡20～40s，从NaOH溶液中取出后再放入浓度为3～10%的NH₄Cl溶液中清洗100～150s,从NH₄Cl溶液中取出后再放入纯净水中清洗三次，在纯净水中清洗完毕后，取出合金板对其进行烘干，即完成铝锰合金板表面进行纳米级微孔表面处理；

（2）将天然橡胶、炭黑、白炭黑、乙氧基喹啉、硫化促进剂、橡胶填充油、热硫化胶、环氧树脂等橡胶组合物进行一段或者多段混炼形成混炼胶，然后对该混炼胶进行电子辐照，以使混炼胶中的结合胶含量提高10％以上，从而得到胶板使用橡胶原料；

（3）将步骤（2）得到的橡胶原料在一定温度下干燥一定时间后，放入橡胶注射机的料筒中，然后在注射机上安装热流道模具，设置注射参数后，利用注射机将所述橡胶原料硫化后与步骤（1）中表面进行纳米级微孔表面处理后的铝锰合金板进行注射成型，成型后为橡胶包裹铝锰合金板结构的组合橡胶板。

（4）将步骤（3）得到的成型橡胶板常温干燥，挥发掉溶剂，然后用喷涂机对橡胶表面均匀喷涂浓度为0.04～0.1g/ml的特氟龙溶液，将喷涂后的橡胶板，先放入干燥室中自然干燥，挥发掉有机溶剂，然后放入恒温室中，温度控制在90℃～110℃，时间控制在10min～10.5min，到达设定时间后取出橡胶板，即得耐用橡胶板成品。

优选的，所述铝锰合金板中铝锰比例为7:1。

优选的，所述步骤（2）中橡胶组合物由以下重量份物质构成：天然橡胶1000份、炭黑5～15份、白炭黑10～20份、乙氧基喹啉5～15份、硫化促进剂5～15份、橡胶填充油0～5份、热硫化胶20～30份、环氧树脂10～20份。

有益效果是：本发明是一种耐用橡胶板的加工工艺，以铝锰合金和混炼胶做主要材料，铝锰合金作为橡胶的增强材料，主要成分铝保证了胶板的可弯曲性，添加锰保证了其硬度，使胶板更加耐用的同时不会影响其原有优良性能，而以特殊工艺得到的混炼胶弹性增大、生热降低、耐磨性提高，比普通混炼胶更加耐用，对铝锰合金进行纳米级微孔表面处理后进行注射成型，使得铝合金与橡胶之间的结合牢固，不易分离，而且能够实现铝合金与橡胶之间平面对平面的结合要求，对橡胶表面进行特氟龙处理工艺，特氟龙材料本身具有不粘性、滑动性、抗湿性、耐磨损性、耐腐蚀性等优异的性能，这种材料被嫁接到橡胶板上使得橡胶板也具有了这些优良特点，从而使橡胶板性能更加优良，适用范围更广。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。