[发明专利]聚氨酯弹性体防穿刺轮胎衬垫及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于聚氨酯制品技术领域，具体涉及一种聚氨酯弹性体防穿刺轮胎衬垫及其制备方法。

背景技术

针对市面上出现的橡胶轮胎防扎钢箍衬垫，其原理是用薄钢板条压成一个断面为弧形、直径等同于轮胎内径的钢板衬垫，利用钢板的保护从而起到防扎作用，而聚氨酯弹性体防刺穿轮胎衬垫其弹性体的特质使其具有硬度、韧性于一体，避免了钢板对内胎的挤压造成的爆胎，轮胎衬钢板降低减震效果等弊端，是钢箍衬垫的理想替代品。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚氨酯弹性体防穿刺轮胎衬垫，具有一定韧性和拉伸能力，降低了劳动成本；本发明同时提供了聚氨酯弹性体防穿刺轮胎衬垫的制备方法，科学合理、简单易行。

本发明所述的聚氨酯弹性体防穿刺轮胎衬垫，由A组分和B组分组成，以重量份数计，

A组分：

聚醚多元醇            30-60份

多异氰酸酯            15-28份

催化剂                0.1-0.6份；

B组分：

聚醚多元醇            15-30份

硫化剂                6-18份。

所述的A组分中聚醚多元醇为DDL-1000D；聚醚多元醇DDL-1000D(分子量为1000，官能度为2)为淄博德信联邦化工有限公司生产，该种聚醚多元醇制得产品硬度较大，可以一定程度的减小铁钉等尖锐物的刺入深度同时又有一定韧性，可以起到减震作用，延长车辆寿命，保护操作人员安全。

所述的A组分中多异氰酸酯为TDI。

所述的A组分中催化剂为CUCAT-HA；催化剂CUCAT-HA为广州优润公司生产的弹性体专用催化剂，具有抑水、降速、环保的特点，提高了工艺的可操作性。

所述的B组分中聚醚多元醇为DDL-1000D；聚醚多元醇DDL-1000D(分子量为1000，官能度为2)为淄博德信联邦化工有限公司生产，该种聚醚多元醇制得产品硬度比市面上的铁质衬垫小，有一定拉伸能力，保护内胎外胎。

所述的B组分中硫化剂为MOCA。

本发明所述的聚氨酯弹性体防穿刺轮胎衬垫的制备方法，步骤如下：

(1)A组分的制备：将聚醚多元醇升温至80-120℃真空脱水1-3小时，降温至50℃以下加入多异氰酸酯，升温至80-85℃反应2-3小时后，得到预聚体，降温至50℃以下加入催化剂搅拌均匀，密封备用；

(2)B组分的制备：将聚醚多元醇和硫化剂混合加热至80-120℃并搅拌10-30分钟；

(3)将A、B组分分别加热至80-120℃后，混合搅拌均匀，倒入模具，加热压模2-3小时，脱模后110-130℃硫化2-4小时即制得成品。

步骤(1)中所述的预聚体的NCO％为3-6％。

步骤(3)中所述的模具是一个断面为弧形、直径等同于轮胎内径的铝制模具。

本发明制得的聚氨酯弹性体防穿刺轮胎衬垫的厚度为550-650mm。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明制得的聚氨酯弹性体防穿刺轮胎衬垫，其550-650mm的厚度可以抵御一般尖锐物的穿刺。

(2)聚氨酯防穿刺轮胎衬垫具有一定韧性和拉伸能力，与内胎外胎附着较好，避免了铁质衬垫对内胎咬合造成的爆胎现象。

(3)聚氨酯防穿刺轮胎衬垫与内胎的配合起到减震作用，避免了纯实心轮胎减震差的缺点。

(4)运用本发明制备的产品一次成型，极大降低了劳动成本。

(5)本发明的制备方法简单易实施。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

原料组成如下：

A组分：

聚醚多元醇DDL-1000D         30kg

TDI                         15kg

催化剂CUCAT-HA              0.1kg；

B组分：

聚醚多元醇DDL-1000D         15kg

硫化剂MOCA                  6kg。

制备方法如下：