[发明专利]一种景观材料的硅胶模具的制造方法及制造工装

说明书

技术领域

本发明属于模具加工成型技术领域，尤其是一种景观材料的硅胶模具的制造方法及制造工装。

背景技术

木材在建筑工业和人们生活用具中有着重要的应用，木材作为装饰用材料也有着广泛的应用，例如公园的护栏、户外阶梯等。由于木材的生长周期长，使得木材的供应量十分紧张。而且由于在户外木材使用寿命也较短，因此发展木材替代材料是一个十分紧迫的任务，常见的替代材料为仿木砼材料，但是一般这种材料的制造所使用的模具都是塑料模具，且模具内的木纹都是人造的，纹理非常呆板，且脱模不便导致其使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种景观材料的硅胶模具的制造方法及制造工装。

一种景观材料的硅胶模具的制造工装，包括底板、木质的原形件和用于容纳原形件及硅胶模具的模框，所述原形件被固定在底板上，所述模框扣在原形件上方。

所述模框上设有浇注孔和排气孔。

一种景观材料的硅胶模具的制造方法，该制造方法包括如下步骤，

a.将烘烤过30—40分钟碳化的木质的原形件固定在底板上；

b.在底板、原形件和模框表面均匀涂刷脱模剂，涂刷完成后将模框扣置在原形件上方，并对其进行固定；

c.将硅胶料液与固化剂按1:0.8—1:1的比例进行混合，并搅拌1.5—2分钟，使其充分混合；

d.将混合好的硅胶料液与固化剂灌注到模框内，为避免流动性变差影响灌注效果，灌注过程控制在5分钟以内；

e.将灌注好的硅胶与固化剂静置18—24小时，使其充分固化；

f.脱模，将固化好的硅胶模具从模框中取出。

本发明的优点和积极效果是：经过碳化木质原形件表面纹理清晰、自然，模具表面纹理自然，非常美观，且由于模具为硅胶材质较为柔软，脱模较为方便，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实发明的景观材料的硅胶模具的制造工装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种景观材料的硅胶模具的制造工装，包括底板1、木质的原形件2和用于容纳原形件及硅胶模具的模框3，所述原形件2被固定在底板1上，所述模框3扣在原形件2上方。

所述模框3上设有浇注孔4和排气孔5。

实施例1

一种景观材料的硅胶模具的制造方法，该制造方法包括如下步骤，

a.将烘烤过30—40分钟碳化的木质的原形件固定在底板上；

b.在底板、原形件和模框表面均匀涂刷脱模剂，涂刷完成后将模框扣置在原形件上方，并对其进行固定；

c.将硅胶料液与固化剂按1:0.8的比例进行混合，并搅拌2分钟，使其充分混合；

d.将混合好的硅胶料液与固化剂灌注到模框内，为避免流动性变差影响灌注效果，灌注过程控制在5分钟以内；

e.将灌注好的硅胶与固化剂静置24小时，使其充分固化；

f.脱模，将固化好的硅胶模具从模框中取出。

实施例2

一种景观材料的硅胶模具的制造方法，该制造方法包括如下步骤，

a.将烘烤过30—40分钟碳化的木质的原形件固定在底板上；

b.在底板、原形件和模框表面均匀涂刷脱模剂，涂刷完成后将模框扣置在原形件上方，并对其进行固定；

c.将硅胶料液与固化剂按1:1的比例进行混合，并搅拌2分钟，使其充分混合；

d.将混合好的硅胶料液与固化剂灌注到模框内，为避免流动性变差影响灌注效果，灌注过程控制在5分钟以内；

e.将灌注好的硅胶与固化剂静置18小时，使其充分固化；

f.脱模，将固化好的硅胶模具从模框中取出。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。