[发明专利]一种挖掘机斗齿的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及挖掘机斗齿领域，具体是涉及一种挖掘机斗齿的制造方法。

背景技术

挖掘机斗齿一般固定于挖掘机挖斗的下端，直接接触路面和需要铲起的物质，如泥沙、石头、泥土等坚硬的东西，从而保护挖斗不受损坏。但由于在使用过程中，斗齿需要不断地石头、泥土等坚硬的东西接触和摩擦，因此在使用一段时间后斗齿就容易被磨损掉。

虽然现有技术中已经存在了多种耐磨损、高强度的挖掘机斗齿材料，但是用这些材料制造挖掘机是加工时间过长，生产效率不高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种生产周期短，产品强度高的挖掘机斗齿的制造方法。

(二)技术方案

为达到上述目的，本发明提供了一种挖掘机斗齿的制造方法，采用合金钢铸造，所述合金钢包括以下重量百分数的成分：C：0.85～1.24％；Mn：11～13％；Cr：1.40～1.90％：V：0.1～0.6％；Mo：0.15～0.2％；RE0.1～0.3％，Si：0.2～0.35％，S，P均<0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述合金钢铸造后冷却形成毛坯，所述毛坯采用的热处理工艺如下：加热至1020～1080℃保温10～20min，使材料完全转化为奥氏体，且碳化物溶入奥氏体中；然后在380～500℃等温处理1～3h，碳化物均匀析出，奥氏体转化为下贝氏体，然后低温回火160～180℃保温0.8～1.5h，空冷。

进一步，上述铸造步骤为：

1)制作用于浇铸挖掘机斗齿的铸模；

2)采用电炉冶炼所述合金钢的钢水；

3)先向铸模内浇铸所述合金钢的钢水，浇注过程中控制冷却速度，避免开裂；

第四步：合金固溶处理，因有合金碳化物存在，采用的固溶温度为1080℃-1100℃，加热过程中，400℃预热40min，720℃预热40min；

第五步：采用水冷冷却。

进一步，在步骤2)的冶炼过程中先冶炼铁水，再依次向铁水中加入：铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、钼合金、铬合金和钒合金，以上合金添加时间间隔不超过15分钟，冶炼时保持铁水温度为1600～1650℃。

(三)有益效果

本发明挖掘机斗齿的制造方法制造出的挖掘机斗齿具有较高的硬度、较好的韧性以及较好的耐磨性能，此外整个制造过程生产周期短，生产效率高，节约资源。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种挖掘机斗齿的制造方法，采用合金钢铸造，所述合金钢包括以下重量百分数的成分：C：0.85％；Mn：11％；Cr：1.40％：V：0.1％；Mo：0.15％；RE：0.1％，Si：0.2％，S，P均为0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述合金钢铸造后冷却形成毛坯，所述毛坯采用的热处理工艺如下：加热至1020℃保温20min，使材料完全转化为奥氏体，且碳化物溶入奥氏体中；然后在380～500℃等温 处理1h，碳化物均匀析出，奥氏体转化为下贝氏体，然后低温回火160～180℃保温1.5h，空冷。

其中，上述铸造步骤如下：

1)制作用于浇铸挖掘机斗齿的铸模；

2)采用电炉冶炼所述合金钢的钢水；

3)先向铸模内浇铸所述合金钢的钢水，浇注过程中控制冷却速度，避免开裂；

第四步：合金固溶处理，因有合金碳化物存在，采用的固溶温度为1080℃-1100℃，加热过程中，400℃预热40min，720℃预热40min；

第五步：采用水冷冷却。

作为补充，在步骤2)的冶炼过程中先冶炼铁水，再依次向铁水中加入：铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、钼合金、铬合金和钒合金，以上合金添加时间间隔不超过15分钟，冶炼时保持铁水温度为1600～1650℃。

实施例2