[发明专利]一种滤清器滤芯涂胶设备及其涂胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤清器滤芯涂胶设备及其涂胶工艺。

背景技术

传统的滤清器滤芯制造打胶时，大部分是靠手动控制胶的流量及胶的均匀性，生产效率低，质量不稳定，不良率较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种滤清器滤芯涂胶设备，其工艺简单，生产效率高，质量稳定；本发明的另一个目的在于提供一种使用该滤清器滤芯涂胶设备的涂胶工艺。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种滤清器滤芯涂胶设备，用于向产品的待涂胶部位涂覆热熔胶，所述滤清器滤芯涂胶设备包括机架，所述机架上设有溶胶器，所述溶胶器设有出胶口，所述机架上设有转动装置，所述转动装置的输出端设有产品固定座，所述转动装置工作带动产品固定座轴向转动，所述产品固定在产品固定座上，所述转动装置与机架活动连接和/或所述溶胶器与机架活动连接，调节转动装置和/或溶胶器相对机架的位置可使产品的待涂胶部位与出胶口位置相对应。

作为优选，所述溶胶器与机架固定连接，所述转动装置通过转轴与机架转动连接，所述转轴的中心线垂直于产品固定座转动时的轴向。

作为优选，所述机架上设有安装座，所述转动装置通过转轴与安装座转动连接进而实现与机架转动连接。

作为优选，所述机架上设有升降机构，所述转动装置通过转轴与升降机构转动连接进而实现与机架转动连接。

作为优选，所述机架上设有控制箱，所述控制箱用于控制产品固定座的转速、和/或控制熔胶器内胶体的温度、和/或控制出胶口的开启和关闭、和/或控制出胶口的流量，所述机架上设有用于启动或停止控制箱的控制开关。由于胶体熔胶温度、涂胶量的自动化控制，不但生产效率提高、减轻劳动强度，而且具有节能环保的优点。

如上述所述的滤清器滤芯涂胶设备的涂胶工艺，包括以下步骤：步骤一、将待涂胶的产品固定在产品固定座上，调节转动装置和/或溶胶器的位置使产品的待涂胶部位的位置与出胶口对准，使产品在转动装置的带动下做匀速旋转运动，熔胶器内的热熔胶以一定的流量通过出胶口均匀的涂在产品的待涂胶部位。

有益效果：

本发明采用上述技术方案以后，使用机器打胶取代手工打胶，并比手工打胶具有优越性：胶水充分均匀准确涂于产品所需位置，表面美观，产品质量提高；生产效率提高、减轻劳动强度，具有节能环保的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示为本发明一种滤清器滤芯涂胶设备的优选实施例，该滤清器滤芯涂胶设备用于向产品7的待涂胶部位71涂覆热熔胶，该滤清器滤芯涂胶设备包括机架6，机架6上设有溶胶器2，溶胶器2与机架6固定连接，溶胶器2设有出胶口21，机架6上设有转动装置3，转动装置3通过转轴31与机架6转动连接，转动装置3的输出端设有产品固定座4，转动装置3工作带动产品固定座4轴向转动，转轴31的中心线垂直于产品固定座4转动时的轴向，产品7固定在产品固定座4上，调节转动装置3相对机架6的位置角度可使产品7的待涂胶部位与出胶口21位置相对应。机架6上设有安装座61，转动装置3通过转轴31与安装座61转动连接进而实现与机架6转动连接。机架6上设有控制箱1，控制箱用于控制产品固定座4的转速、控制熔胶器内胶体的温度、控制出胶口的开启和关闭、以及控制出胶口的流量，机架6上设有用于启动或停止控制箱1的控制开关5。该滤清器滤芯涂胶设备的涂胶工艺包括以下步骤：步骤一、将待涂胶的产品固定在产品固定座上，调节转动装置的位置使产品固定座倾斜一定的角度，进而使产品的待涂胶部位的位置与出胶口对准，然后产品在转动装置的带动下做匀速旋转运动，熔胶器内的热熔胶以一定的流量通过出胶口正好射入滤纸和骨架之间的间隙中，由于产品做匀速旋转运动，这样出胶口流出的热熔胶就均匀的涂在产品的待涂胶部位。

除上述优选实施例外，还可在机架6上设置升降机构，安装座61设置在升降机构的动力输出端构成升降机构的一部分，转动装置3通过转轴31与升降机构上的安装座61转动连接进而实现与机架6转动连接。

除上述优选实施例外，本发明中，也可将转动装置3设置成与机架6固定连接，将溶胶器2与机架6设置成诸如转动连接或滑动连接或者转动连接和滑动连接配合等活动连接方式，通过调节溶胶器2的位置和角度使产品7的待涂胶部位与出胶口21位置相对应；也可将转动装置3与机架6、溶胶器2与机架6均设置成活动连接的结构。