[发明专利]一种低温大红色陶瓷釉料及其制备方法有效
申请号: | 201510351685.9 | 申请日: | 2015-06-24 |
公开(公告)号: | CN104961336B | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
发明(设计)人: | 李俊霞;屈文俊;杜慧龙;杨晓萌;刘献明;杜仲祥 | 申请(专利权)人: | 洛阳师范学院 |
主分类号: | C03C8/10 | 分类号: | C03C8/10 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120 | 代理人: | 罗民健 |
地址: | 471000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低温 红色 陶瓷 釉料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料的制备技术领域,具体的说是一种低温大红色陶瓷釉料及其制备方法。
背景技术
近年来,国内外学者对大红色陶瓷颜料做了大量的研究工作,结果表明,在各类能够产生红色调的颜料中,只有硫硒化镉可以呈现纯正的大红色。制备一种耐温性能高、着色效果好的大红色釉是目前陶瓷装饰方面研究的热点课题之一。中外陶瓷专家为此投入了大量的人力、物力、财力,试图烧制出梦寐以求的大红色陶瓷器具,但都不是特别成功。其原因主要是由硫硒化镉作为着色剂制备的大红陶瓷釉料,耐温性能差(600℃即分解),容易被氧化,着色效果不稳定。而高质量的艺术陶瓷制器,其烧成温度一般在800℃以上,因此,烧制800℃以上耐高温大红陶瓷器具,是摆在国内外陶瓷专家面前的一大科技课题。
发明内容
针对上述现有的大红陶瓷釉料耐温性能差,容易被氧化,着色效果不稳定等问题,本发明提供一种低温大红色陶瓷釉料及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种低温大红色陶瓷釉料,该釉料所含主要成分的重量百分比为:PbO 50~60份,SiO2 15~30份,B2O3 10~20份,Na2O 1~5份,ZnO 1~5份,CaO 0.5~1.5份,包裹红5~6份;
一种如上所述的低温大红色陶瓷釉料的制备方法,所用主要原料各组分的重量份数为:红丹粉40~50份,石英粉10~20份,硼酸钠8~20份,硼酸5~10份,碳酸钙1~2份,氧化锌1~5份,硅胶粉1~10份,包裹红5~6份;具体制备步骤如下:
1)取硅酸钠,将其溶于水中,搅拌,制得饱和硅酸钠溶液;
2)取浓酸或强酸弱碱盐,加水,将其配制成5mol.L-1的酸或强酸弱碱盐溶液;
3)向步骤1)所得的饱和硅酸钠溶液中滴加1~2滴酚酞溶液,然后逐滴加入步骤2)配制的溶液,边滴边搅拌,当滴加到恰巧红色消失时,停止滴加,并继续搅拌,得均匀透明的胶体溶液;
4)继续向步骤3)中缓慢滴加步骤2)配制的溶液,边滴边搅拌,直至完全形成白色透明凝胶;
5)将步骤4)所得的硅酸凝胶进行抽滤,取滤饼用水洗涤3~4次,抽滤,在50~70℃条件下烘干,得硅酸干凝胶;
6)将步骤5)所得的硅酸干凝胶用球磨机球磨制成硅胶粉;
7)称取步骤6)所得的硅胶粉放入球磨机中,按照所述原料比例称取红丹粉、石英粉、 硼酸钠、硼酸、碳酸钙及氧化锌,依次放入球磨机中,按照料、球、水1:1.2:0.8的质量比投放,球磨8~10h,并用325目筛过筛,筛上留存0.5~2.5%,即得色用基础釉;
8)按照所述原料比例称取包裹红色料,放入球磨机,快速研磨30min,使其充分混合,即得低温大红色釉;
所述的浓酸是指盐酸、硫酸、硝酸或醋酸;
所述强酸弱碱盐是指氯化铵、硫酸铵或硝酸铵。
本发明的有益效果:
本发明提供的低温大红色陶瓷釉料制备方法,克服了熔块釉制作工艺复杂,熔融温度较高,产品外观和性能不稳定,必须在还原气氛中烧制等缺陷;本发明提供的低温大红色陶瓷釉料,具有色调纯正,釉面光滑平整,光泽度高,施釉方法简单,烧制温度范围宽等特点,是烧制优质陶瓷艺术品的理想釉料;
本发明采取溶胶-凝胶法,制备了硅酸凝胶,并将它作为一种纳米添加剂引入到釉料制备中,使硅酸凝胶和其它配料一起构成陶瓷釉料的凝聚结合相,从而使釉料具有沸石类矿物的基本特征,稳定了釉面的三维结构,降低了包裹红中硫硒化镉的氧化分解作用,提升了釉面强度;
本发明所用原料简单易得,价格便宜,成本低廉,便于批量生产;本发明制备的釉料,熔融性能好,色调纯正,釉面光滑平整,光泽度高,施釉方法简单,制备条件易控、生产成本低,生产效率高,并能在氧化气氛中烧成,克服了熔块釉制作工艺复杂,熔融温度较高,产品外观和性能不稳定,必须在还原气氛中烧制等缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的阐述。
实施例1
一种低温大红色陶瓷釉料的制备方法,包括以下步骤:
1)取硅酸钠,将其溶于水中,搅拌,制得饱和硅酸钠溶液;
2)取浓盐酸,加水,将其配制成5mol.L-1的盐酸溶液;
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