[发明专利]大型齿轮机床刀架座零件的加工方法

权利要求书

1.一种大型齿轮机床刀架座零件的加工方法，所述刀架座零件上制有定位中心孔，与定位中心孔平行的第一轴承孔、第二轴承孔，与定位中心孔同轴的外圆，与定位中心孔垂直的第一蜗杆孔、第二蜗杆孔、第三轴承孔、右端面、斜面，与右端面垂直的顶面及底面，所述刀架座零件的顶面制有第一T型槽、第二T型槽及燕尾槽，所述燕尾槽上制有燕尾槽斜面及与顶面平行的燕尾槽直面，所述刀架座零件底部制有用于保证加工平稳的两个工艺台，其特征在于：所述刀架座零件的加工方法包括以下步骤：

S1步骤、刀架座零件的粗加工；

S2步骤、刀架座零件进行时效处理，时效处理后的半精加工及部分精加工；

S3步骤、刀架座零件的精加工；

S4步骤、对刀架座零件的燕尾槽斜面进行刮研；

其中S1步骤中，首先采用立式车床分别粗加工刀架座零件的底面、工艺台A、工艺台B、顶面、定位中心孔和外圆，留出后序加工余量；然后通过龙门刨床分别粗加工燕尾槽直面及燕尾槽斜面、第一T型槽和第二T型槽，留出后序加工余量；最后再通过卧式镗床分别粗加工刀架座零件的第一轴承孔、第二轴承孔、第三轴承孔、右端面、斜面、第一蜗杆孔及第二蜗杆孔，并留出后序加工余量；

所述S2步骤中，首先将刀架座零件进行时效处理，时效处理后，采用立式车床半精加工、精加工定位中心孔、顶面、外圆至最终尺寸，半精加工刀架座零件的底面、工艺台A和工艺台B，留出后序加工余量，并保证定位中心孔与顶面垂直度误差值小于0.008mm、顶面与底面平行度误差值小于0.05mm、底面和工艺台A及工艺台B在同一平面内；然后以刀架座零件的底面为基面，通过龙门刨床半精加工燕尾槽斜面，留出后序0.15mm加工余量；半精加工、精加工燕尾槽直面、第一T型槽和第二T型槽至最终尺寸；最后以刀架座的顶面为基面，安装在夹具上，并在定位中心孔处装上芯轴，将夹具下基准面安装在加工机床工作台上，由加工中心机床按芯轴找正，半精加工第一轴承孔、第二轴承孔、第三轴承孔、第一蜗杆孔及第二蜗杆孔，并留出定位中心孔、第一轴承孔、第二轴承孔、第三轴承孔、第一蜗杆孔、第二蜗杆孔、底面、工艺台A和工艺台B的后序加工余量；

所述S3步骤中，此时，将装配成一体的刀架座零件、夹具和芯轴通过加工中心机床精加工第一轴承孔、第二轴承孔、底面、工艺台A、工艺台B、第三轴承孔、第一蜗杆孔及第二蜗杆孔至最终尺寸，并保证第一轴承孔与第一蜗杆孔垂直度误差值小于0.01mm，工艺台A、工艺台B与底面在同一平面内；

所述S4步骤中，首先将芯轴拆下，然后再将刀架座零件从夹具上拆下，以底面为基面，按顶面找正，刮研燕尾槽斜面至最终尺寸，并由刮研工具进行校正，保证燕尾槽斜面与定位中心孔中心线之间的距离误差值不大于0.01mm。

2.根据权利要求1所述的大型齿轮机床刀架座零件的加工方法，其特征在于：所述S1步骤的刀架座零件的粗加工中，所述定位中心孔、外圆、第一轴承孔、第二轴承孔、第三轴承孔、第一蜗杆孔和第二蜗杆孔的直径所留加工余量控制在5.5～6mm范围内，所述底面、工艺台A、工艺台B、顶面、燕尾槽直面、燕尾槽斜面、第一T型槽、第二T型槽、右端面和斜面所留加工余量控制在2.5～3mm范围内。

3.根据权利要求1所述的大型齿轮机床刀架座零件的加工方法，其特征在于：所述S2步骤的半精加工中，所述定位中心孔、第一轴承孔、第二轴承孔、第三轴承孔、第一蜗杆孔及第二蜗杆孔的各孔直径应留出后序1.2mm加工余量，所述燕尾槽斜面留出后序0.15mm加工余量，所述底面、工艺台A和工艺台B留出后序0.8mm加工余量。