[发明专利]一种氧化锆陶瓷插芯的制备方法有效

专利信息
申请号: 201510351190.6 申请日: 2015-06-20
公开(公告)号: CN104944948B 公开(公告)日: 2018-02-27
发明(设计)人: 曹波 申请(专利权)人: 宁波博莱特光电科技股份有限公司
主分类号: C04B35/49 分类号: C04B35/49;C04B35/634
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315314 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 氧化锆 陶瓷 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种氧化锆陶瓷插芯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤a)将纳米二氧化钛、氧化镁、氧化钪、氧化钐、氧化钬、氧化锌和氧化锆混合,预烧后加入油酸,球磨混合,过筛后得到氧化锆粉末基材,所述纳米二氧化钛、氧化镁、氧化钪、氧化钐、氧化钬、氧化锌、氧化锆和油酸的重量比为1∶2∶1∶2∶1∶1∶92∶3-4,预烧温度为650-720℃,预烧时间为1-2小时;

步骤b)将密炼机升温至100-110℃,将所述氧化锆粉末基材和高熔融强度聚丙烯加入所述密炼机,混合搅拌10-20分钟后加入聚乙二醇单甲醚、微晶蜡、油酸酰胺,搅拌10-20分钟后加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、PBT、聚氨酯弹性体和聚醛树脂,搅拌10-20分钟,升温至140-144℃,然后加入己二酸二辛酸,搅拌20-30分钟后升温至160-180℃,密炼60-100分钟后冷却,得到胶状物质,所述氧化锆粉末基材、高熔融强度聚丙烯、聚乙二醇单甲醚、微晶蜡、油酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、PBT、聚氨酯弹性体、聚醛树脂和己二酸二辛酸的重量比为70-80∶4-6∶1-2∶2-4∶1-2∶3-5∶1-2∶2-3∶3-6∶3-5;

步骤c)将所述胶状物质压片,粉碎,注射成型后得到毛坯料,注射压力为80-90MPa,成型温度为160-170℃,成型压力为0.5-0.6MPa,成型速度为30-50mm/s,成型时间为20-40s;

步骤d)将所述毛坯料浸泡在煤油中,然后依次进行热脱脂处理和烧结处理,得到氧化锆陶瓷插芯,

所述热脱脂处理具体为:

将煤油浸泡后的毛坯料放入脱脂炉,在以下温度进行热脱脂反应:

步骤s1)由室温升温至250℃;

步骤s2)升温至350℃,保温1小时;

步骤s3)升温至450℃;

步骤s4)升温至550℃,保温2小时,

步骤s1的升温速率为3-4℃/分钟,步骤s2的升温速率为1-1.5℃/分钟,步骤s3的升温速率为0.5-0.6℃/分钟,步骤s4的升温速率为0.25-0.4℃/分钟,

所述烧结处理具体为:

将热脱脂处理得到的毛坯料放入烧结炉,在以下温度进行烧结:

步骤L1)升温至550℃;

步骤L2)升温至850℃,保温1小时;

步骤L3)升温至1000℃;

步骤L4)升温至1350℃;

步骤L5)升温至1420℃,保温2小时;

步骤L6)降温至1000℃,保温2小时;

步骤L7)降温至120℃,

步骤L1的升温速率为4-5℃/分钟,步骤L2的升温速率为1-1.2℃/分钟,步骤L3的升温速率为0.5-0.7℃/分钟,步骤L4的升温速率为0.4-0.5℃/分钟,步骤L5的升温速率为0.2-0.25℃/分钟,步骤L6的降温速率为2-3℃/分钟,步骤L7的降温速率为1℃/分钟。

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