[发明专利]一种马铃薯脱毒迷你薯的生产方法及马铃薯雾化培养箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种马铃薯脱毒迷你薯的生产方法及马铃薯雾化培养箱。

背景技术

目前我国西南地区马铃薯脱毒种薯的生产应用表现出研究超前而应用滞后的脱节现象，其原因是马铃薯脱毒迷你薯生产技术的成熟度不够、生产规模不够。尽管已有“‘二年制’甚至‘一年制’马铃薯脱毒种薯体系”的研究报道，但受到工业化生产水平、生产成本、供给能力的限制，现行我国西南地区马铃薯脱毒种薯的生产应用仍然以“‘四年制’马铃薯脱毒种薯体系”为背景，具有以下四个生产阶段的特点。

第一阶段(第一年)：无菌条件下生产基础脱毒苗。通过茎尖分生组织培养脱毒获得马铃薯试管苗，再通过病毒检测在试管苗中筛选出脱毒试管苗，然后在无菌操作环境下对脱毒试管苗进行切段繁殖从而生产大量马铃薯脱毒试管苗(virus-free potato plantlet in vitro)，诱导马铃薯脱毒试管苗生产马铃薯脱毒试管微型薯(virus-free potato microtuber)。

第二阶段(第二年)：无病毒条件下生产脱毒迷你薯。利用脱毒试管苗或试管微型薯，在防虫温(网)室内通过无土栽培方式进行脱毒壮苗(virus-free potato strengthening seedling)培育和脱毒迷你薯(virus-free potato minituber)生产。

第三阶段(第三年)：自然隔离区生产原种(elite seed potato)。在海拔1600米及以上区域(≥1600米)的自然隔离区进行一、二级原种生产。

第四阶段(第四年)：田间隔离条件下生产良种(improved seed potato)。在海拔1200米至1600米区域(1200米≦X＜1600米)的田间隔离区进行良种生产。

理论上而言，农民最早可以用在田间繁殖2-3年的良种进行商品薯生产，实现其增产的目的。但是，由于马铃薯脱毒迷你薯的工业化生产水平偏低，生产成本偏高，供给量不足，加上马铃薯的田间繁殖系数低(1：10)，形成马铃薯脱毒种薯推广应用的困局：一方面原种、良种的生产供给量不能满足商品薯生产用种的需要；另一方面原种、良种的价格仍然偏高，推广应用困难。生产实践中采用连续延长良种的田间繁殖代数的办法，以降低其生产成本，增加其供给量。随着良种田间繁殖代数的延长，病毒再感染逐年加重，脱毒种薯的增产潜力(+30-50％)也逐年降低，田间繁殖5-6代后，脱毒种薯的增产潜力几乎全部丧失。马铃薯脱毒种薯体系运行常处于心有余而力不足的尴尬境地。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种马铃薯脱毒迷你薯的生产方法及马铃薯雾化培养箱。

本发明的技术方案是：一种马铃薯脱毒迷你薯的生产方法及马铃薯雾化培养箱，其特征在于包含以下步骤：

a、营养液配制：

配制1/8、1/4、1/2、1不同浓度的MS营养液，用1N的Na2OH或HCl调节营养液的pH值5.5-5.8；

b、设备安装、系统消毒与清洗：

按需要组装不同大小规格的雾化培养箱，对整个培养系统进行消毒、清洗；

c、脱毒苗定植：

将脱毒苗排放在成对的圆柱形承苗卷轴(7)的环形螺纹处，用圆柱形承苗卷轴(7)的另一轴轻轻扣合，以夹稳脱毒苗，再将夹持脱毒苗的成对圆柱形承苗卷轴(7)在雾化培养箱上的承苗卷轴卡槽(6)处，完成脱毒苗定植；栽培密度400～500株/㎡；用1/2MS营养液，通过设备的雾化循环系统培养；

d、脱毒苗生长：

当脱毒苗度过移栽返青期后，恢复正常生长并进入旺盛生长期，在植株出现倒伏征兆前，剪去脱毒苗基部3-5节的叶片，然后通过承苗卷轴向内旋转将脱毒苗下放到未剪叶片的位置，保持面板上面的脱毒苗的高度相对整齐一致；用1/2MS营养液，通过设备的雾化循环系统培养；

e、匍匐茎诱导：

经过2-3次脱毒苗生长剪叶下放，每株脱毒苗已有6-15节位在雾化培养箱内，开始进行匍匐茎诱导，用1/4MS营养液，通过设备的雾化循环系统培养；在1/4MS营养液中加入诱导液：0.0333-0.2000mg/L IAA+0.0175-0.0700mg/L GA3，马铃薯匍匐茎诱导液用量是1.07-4.28L/667㎡，培养2-5天后，各茎节处开始出现白色的匍匐茎发生点。

f、匍匐茎生长：

将带有白色的匍匐茎发生点的脱毒苗在1MS营养液通过设备的雾化循环系统培养；培养12-16天后，匍匐茎生长到最长，且粗壮；

g、块茎诱导：