[发明专利]一种模块式多孔中空纤维膜喷丝头

说明书

技术领域

本发明涉及到膜分离技术领域，尤其涉及到一种新型模块式多孔中空纤维膜喷丝头。

背景技术

中空纤维膜是膜分离技术中应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，需求量的增大，国内现有的生产工艺和设备越来越难于满足生产需求，大部分依赖进口。如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。中空纤维膜的生产成型过程，简要的概述就是将纺丝料液和芯液从喷丝头基座的不同位置注入喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构，从喷丝头盖喷出中空纤维丝状物—俗称膜丝。从整个制膜过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝头设计是首要任务。

目前国内纺制中空纤维膜广泛采用的是单孔喷丝头，而这些现有的喷丝头存在以下问题：

单孔喷丝头纺丝时每次只能出一根丝，生产效率极低，不能规模化大量生产。

大部分该类型喷丝头结构复杂，再次组装精度降低，影响产品质量和浪费大量的调机和维护时间。如专利200420019464.9、2011200281810、、200420019464.9、92215496.1、932222865.8、2013200597367、201420104073公开资料所述。

即使是多孔喷丝头结构，如遇针管堵塞或损坏，必须连同料液、芯液的输入和存储部分一起更换，浪费极大且更换不方便；此外，多孔喷丝头对加工工艺和精度要求极高，在现有的生产能力水平上，同一喷丝头喷丝孔的数量很难有突破性的增长。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明针对以上不足，在不增加生产加工和组装难度的基础上，提出了导流模块和喷丝模块的分体式设计，可实现一个喷丝头上喷丝孔数量的无限扩展，突破性提高生产效率的新型模块式多孔中空纤维膜喷丝头。

(二)技术方案

本发明的通过如下技术方案实现：一种新型模块式多孔中空纤维膜喷丝头，包含导流模块和喷丝模块两部分，多个喷丝模块通过螺钉安装于一个导流模块上，其特征在于：导流模块包括通过螺钉依次连接固定的喷丝头导流基座、芯液导流板和料液导流板，所述喷丝头导流基座的四周和中间均匀分布设置有二十八个沉头螺纹孔，所述芯液导流板与料液导流板在与沉头螺纹孔对应位置分别设置有通孔以及螺纹孔一，所述喷丝头导流基座中轴线处对称设置有两个芯液注入口，所述芯液导流板在对应所述芯液注入口处设置有芯液容料腔，在所述芯液容料腔两侧的底部设置有芯液导流孔一，在所述芯液导流板中轴线处设置有一个对称的凹槽一，所述料液导流板在对应所述芯液导流孔一处设置有大小比芯液导流孔一稍大的芯液导流孔二，在所述料液导流板上设置有两个料液容料腔且在料液导流板两个侧面分别设置有连通至料液容料腔的料液注入口，在每个料液容料腔底部中央处设置有三个料液导流孔，在料液导流板顶部中轴线处设置有一个对称的凹槽二，在料液导流板底部设置了6个大小均等的喷丝模块组装凸台，在每个所述喷丝模块组装凸台四周均匀分布设置有十个螺纹孔二，此外，在所述喷丝头导流基座两侧对称设置有四个安装孔，所述喷丝模块包括进料板和喷丝板，所述进料板四周均匀分布设置有十个销钉孔一和十个通孔二，所述喷丝板四周对应位置设置有销钉孔二和螺纹孔三，所述销钉孔二内设置有定位销钉，所述螺纹孔三内设置有紧固螺钉，所述螺纹孔三、通孔二和螺纹孔二之间通过螺栓固定于喷丝模块组装凸台上，所述进料板中轴线上设置了与料液导流板上料液导流孔相连通的料液流入口，在所述进料板中轴线两侧设置了与料液导流板上芯液导流孔二相连通的芯液流道，且在每个芯液流道底部处设置有6个针管安装孔，所述针管安装孔内设置有针管，所述喷丝板内设置有锥体式料液容料腔，在所述锥体式料液容料腔内设置有与针管安装孔对应的喷丝成型孔，针管穿设在喷丝成型孔内并与之同轴，所述锥体式料液容料腔中心位置设置有带有螺牙的清洁口，在所述清洁口处设置有O型密封圈和堵头。

作为一种改进，所述进料板上的销钉孔一和所述喷丝板上的销钉孔二孔内侧均设置有起拔槽孔。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：