[发明专利]一种应用于EVA发泡鞋材的高性能耐磨剂及其制造方法

权利要求书

1.一种应用于EVA发泡鞋材的高性能耐磨剂，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：超高分子量硅氧烷30-40份，EVA载体15-25份，EPDM8-12份，环烷油3-5份，抗氧剂1-3份，超细硅微粉(600目以上)5-8份，硅烷偶联剂0.1-0.5份，纳米填料1-3份，消泡剂0.1-0.5份。

2.如权利要求1所述的应用于EVA发泡鞋材的高性能耐磨剂，其特征在于：所述超高分子量硅氧烷为分子量在100000-200000的六甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷的一种或两种。

3.如权利要求1所述的应用于EVA发泡鞋材的高性能耐磨剂，其特征在于：所述EVA载体为VA含量在18％-40％的乙烯醋酸乙烯共聚物的混合物。

4.如权利要求1所述的应用于EVA发泡鞋材的高性能耐磨剂，其特征在于：所述EPDM为ENB含量5％的三元乙丙橡胶；所述环烷油为KN4006。

5.如权利要求1所述的应用于EVA发泡鞋材的高性能耐磨剂，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂1076的一种或两种混合物；所述超细硅微粉为600目以上非结晶二氧化硅微粉。

6.如权利要求1所述的应用于EVA发泡鞋材的高性能耐磨剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂A-1100或KBM-903。

7.如权利要求1所述的应用于EVA发泡鞋材的高性能耐磨剂，其特征在于：所述纳米填料为平均粒径均为40nm的SiO2，TiO2，Al2O3，ZnO混合物；所述消泡剂为有机硅消泡剂。

8.一种如权利要求1-7任一所述的应用于EVA发泡鞋材的高性能耐磨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，混料：

①按照配方比例称量纳米填料，将纳米填料质量0.5％的硅烷偶联剂在搅拌条件下加入一定量的丙酮进行稀释，然后将稀释后硅烷偶联剂在喷淋状态下加入纳米填料的混料桶中并搅拌10-15分钟；

②按照配方比例称量超细硅微粉和消泡剂；

③按照配方比例称量超高分子量硅氧烷，EVA载体，EPDM，硅烷偶联剂并混合均匀；

步骤二，密炼：

将步骤一中的混合料混合，放入密炼机密炼，开启密炼混合均匀，3～5分钟后，加入环烷油，继续密炼，混炼2～3分钟后待温度达到100～110℃时，再加入抗氧剂，密炼1～2分钟后，直至温度继续升高到120～130℃时，即得基料；

步骤三，开炼：

密炼完成后的基料经开炼机进行开炼，开始时，开炼的辊间距设置为3-4mm，后再打薄至辊间距为1-1.5mm，打薄次数为2次，然后将辊间距调至5mm出片，过冷却水；

步骤四，造粒：

在100℃的单螺杆挤出机中挤出，热切出粒，通过二级离心式通风机对冷却过的颗粒进行风干处理，过振动筛进行分选，将所得粒料在干燥储料罐中搅拌干燥。