[发明专利]一种高效快速固化树脂基轻质复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高效快速固化树脂基轻质复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)选择D50为1-10μm微粉双氰胺固化剂和电子级双氰胺固化剂作为复合固化剂，选择D50为1-5μm的脲胺类催化剂和咪唑类催化剂作为复合催化剂，将复合固化剂和复合催化剂调配制成混合固化体系；选择粒径为50-70μm及密度为0.1-0.2g/cm3的空心玻璃微珠；将环氧树脂、增韧剂、成膜剂和溶剂，混合搅拌均匀，形成树脂混合液；

2)将所述空心玻璃微珠加入到所述混合固化体系中，混合搅拌均匀后加入到所述树脂混合液中，搅拌一定时间后，形成轻质复合材料胶液；

3)将所述轻质复合材料胶液体系涂覆于不经过表面处理的离型膜上，经过烘烤形成半固化片材，再将半固化片材经过压制，最终得到轻质复合材料；

其中，所述脲胺类催化剂为N-对氯苯基-N’,N’-二甲基脲，N-(3、4-二氯苯基)-N’,N’-二甲基脲，3-苯基-1,1-二甲基脲，2-甲基咪唑脲和硫脲中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的一种高效快速固化树脂基轻质复合材料的制备方法，其特征在于，所述增韧剂为己二酸二辛酯 、葵二酸二辛酯 、二聚酸改性环氧树脂、苯氧树脂、偏苯三甲酸三辛酯 和丁腈橡胶中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种高效快速固化树脂基轻质复合材料的制备方法，其特征在于，所述不经过表面处理离型膜为聚酰亚胺离型膜或双向拉伸聚丙烯离型膜。

4.根据权利要求1所述的一种高效快速固化树脂基轻质复合材料的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂或含磷环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的一种高效快速固化树脂基轻质复合材料的制备方法，其特征在于，所述成膜剂为聚乙烯醇缩丁醛。

6.根据权利要求1所述的一种高效快速固化树脂基轻质复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中烘烤温度为140℃，烘烤固化时间为10-20min。

7.一种高效快速固化树脂基轻质复合材料，其特征在于，由一片或多片半固化的无增强材料轻质片材热压固化粘合而成；所述的半固化的无增强材料轻质片材由树脂复合液涂覆于不经过表面处理的离型膜上，经过烘烤、冷却脱离离型膜后制得；所述的树脂复合液包括以下物料：环氧树脂的100质量份，增韧剂的10-100质量份，成膜剂1-50质量份，复合固化剂2-20质量份，复合催化剂0.01-10质量份，空心玻璃微珠80-180质量份；其中，所述的复合催化剂是由D50为1-5μm的脲胺类催化剂和咪唑类催化剂复合搭配而成；所述的复合固化剂是由D50为1-10μm微粉双氰胺固化剂和粒径为1mm的双氰胺固化剂复合搭配而成，其中，所述脲胺类催化剂为N-对氯苯基-N’,N’-二甲基脲，N-(3、4-二氯苯基)-N’,N’-二甲基脲，3-苯基-1,1-二甲基脲，2-甲基咪唑脲和硫脲中的一种或多种。

8.根据权利要求7所述的一种高效快速固化树脂基轻质复合材料，其特征在于，所述复合催化剂中脲胺类催化剂和咪唑类催化剂的质量比例为1-49:1。

9.根据权利要求7所述的一种高效快速固化树脂基轻质复合材料，其特征在于，所述复合固化剂中微粉双氰胺固化剂和双氰胺固化剂的质量比例为5-17:3。