[发明专利]一种连续式的耦合微波处理离心分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及离心分离设备，具体是一种连续式的耦合微波处理离心分离装置。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体混合物间密度差的相关组分的常用机械。广泛应用在石油工程、化学工程、环境工程及医药、食品领域。在实际过程中，单纯用离心分离方法处理含有固体颗粒的较稳定的乳化体系或稳定的液液乳化体系的实际分离效果往往不太理想，一般需要用物理或化学方法对待处理的乳化体系先进行破乳或絮凝预处理，再进行离心分离，这样的工艺过程不仅复杂，而且破乳或絮凝预处理是在重力场或微波/超声等声场作用下进行的，这样预处理的效果是否为离心力场所实际需要，带有一点主观盲目性，不仅工艺较为繁锁且效果也难以达到最优。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高了含有固体颗粒的较稳定乳化体系或稳定的液液乳化体系的分离效果的连续式的耦合微波处理离心分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续式的耦合微波处理离心分离装置，由进料单元、排渣单元、排液单元、微波单元和驱动单元构成；进料单元包括与中空螺旋芯轴的底端相连的且与中空螺旋芯轴同轴的原料进料管、原料进料管出口端上方的堵液板以及设置于堵液板与原料进料管出口端之间的中空螺旋芯轴上的进料过料口；排渣单元由设置于中空螺旋芯轴外侧的螺旋推进叶以及设置于转鼓底端的排渣槽和排渣口组成；排渣口位于排渣槽的下方；排液单元包括设置于中空螺旋芯轴的底端的清液出口、与中空螺旋芯轴及原料进料管皆同轴的清液溢流排出管以及设置于中空螺旋芯轴中上部的清液过液口组成，且清液溢流排出管位于中空螺旋芯轴内部；微波单元由设置于外壳和转鼓顶定子内的微波发生器组成；驱动单元包括与转鼓下端相连的主驱动装置、与中空螺旋芯轴上端相连的差动驱动装置；且差动驱动装置通过轴承连接转鼓顶定子，转鼓顶定子的下方通过转鼓转动轴承连接转鼓，转鼓的下端通过轴承连接排渣槽，排渣槽与中空螺旋芯轴连接。

作为本发明进一步的方案：所述清液溢流排出管的底部设有清液出口。

作为本发明进一步的方案：所述原料进料管的下端设有原料进口。

作为本发明进一步的方案：所述中空螺旋芯轴的顶端设有密封板。

作为本发明进一步的方案：所述转鼓的一侧设有常闭清洗孔。

作为本发明进一步的方案：所述微波发生器的微波功率为10-20KW、频率为1800-2440MHz。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明主要由进料单元、排渣单元、排液单元、微波单元和驱动单元构成，大大提高了含有固体颗粒的较稳定乳化体系或稳定的液液乳化体系的分离效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1-密封板、2-轴承、3-外壳、4-清液过液孔、5-转鼓、6-中空螺旋芯轴、7-堵液板、8-微波发生器、9-排渣槽、10-排渣口、11-原料进口、12-差动传动装置、13-转鼓顶定子、14-转鼓转动轴承、15-螺旋推进叶、16-清液溢流排出管、17-常闭清洗孔、18-进料过料口、19-原料进料管、20-主传动装置、21-清液出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种连续式的耦合微波处理离心分离装置，由进料单元、排渣单元、排液单元、微波单元和驱动单元构成。

进料单元包括与中空螺旋芯轴6的底端相连的且与中空螺旋芯轴6同轴的原料进料管19、原料进料管19出口端上方的堵液板7以及设置于堵液板7与原料进料管19出口端之间的中空螺旋芯轴6上的进料过料口18。原料进料管19的下端设有原料进口11。

排渣单元由设置于中空螺旋芯轴6外侧的螺旋推进叶15以及设置于转鼓5底端的排渣槽9和排渣口10组成；排渣口10位于排渣槽9的下方。中空螺旋芯轴6的顶端设有密封板1。

排液单元包括设置于中空螺旋芯轴6的底端的清液出口21、与中空螺旋芯轴6及原料进料管19皆同轴的清液溢流排出管16以及设置于中空螺旋芯轴6中上部的清液过液口4组成，且清液溢流排出管16位于中空螺旋芯轴6内部。清液溢流排出管16的底部设有清液出口21。