[发明专利]定影部件制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及在定影装置中使用的定影部件的制造设备，所述定影装置安装在诸如复印机、打印机或传真机的成像设备中。

背景技术

电子照相类型的成像设备包括定影装置，所述定影装置用于通过加热和挤压在记录材料(片材)上形成的调色剂图像而在记录材料(下文称为片材)上定影调色剂图像。这个定影装置包括诸如加热辊(加热带)或挤压辊(挤压带)的定影部件，且具有在这些辊(带)挤压接触到彼此的位置实施定影过程的构造。

在这种定影装置中，已经知道的是，当宽度比在装置中可用的具有最大宽度(尺寸)的片材小的片材(小尺寸片材)连续地穿过装置时，定影部件的无片材经过区域的温度过度增加(下文称为无片材经过部分温度升高)。

这个无片材经过部分温度升高易于随着成像设备的较高的处理速度(处理速度)而产生。这是因为片材穿过定影夹持部的时间由于加速而变短，并且因此需要增加用于在片材上定影调色剂图像的热量。

以这种方式，当产生无片材经过部分的温度升高时，温度超过构成定影装置的每个部件的耐热温度且因此处理速度下降。换言之，无片材经过部分温度升高导致成像生产率下降。

为了抑制生产率下降，在日本公开专利申请2002-351243中公开的装置中，旨在增强挤压辊相对于挤压辊的轴向方向的导热率。

特别地，导热率高的针状填料散布在构成挤压辊的橡胶层中。

而且，日本公开专利申请Hei 4-158011公开了模制加热辊的橡胶层的方法。特别地，这个方法是这样的方法：芯金属被设定在金属模具中，而后液体橡胶被注射到金属模具内表面和芯金属外表面之间(下文称为浇铸方法)。

然而，根据发明人的研究，当针状填料散布在其中的液体橡胶通过利用这个浇铸方法被注射到金属模具中时，证明会产生问题。换言之，根据设有开口的用于允许将液体橡胶注射到金属模具中的注射部件的构造，证明的是，针状填料没有按假定的方式沿液体橡胶的注射方向定向。

发明内容

根据本发明的一方面，设置用于制造定影部件的制造设备，包括：金属模具，所述金属模具能够在其内侧保持定影部件的基材；和注射部件，所述注射部件包括一组开口，所述一组开口配置成将包含针状填料的液体橡胶注射到保持基材的金属模具中，其中，注射部件配置成使得所述一组开口的总周长与金属模具内表面和基材外表面的周长总和的比率是1.3以上且3.3以下。

当考虑以下结合附图对本发明优选实施方式的说明时，本发明的这些和其他目的、特征以及优点将变得更加明显。

附图说明

图1是示出根据实施方式的定影装置的结构的示意性剖视图。

在图2中，(a)是示出挤压辊的总体结构的透视图，而(b)是辊的待测量样品的示意图。

在图3中，(a)和(b)是金属模具的结构的示意图。

在图4中，(a)和(b)是设置在一端侧模具件(插入模具)中的注射孔的示意图。

在图5中，(a)-(c)是将辊基材布置在金属模具中的方式的示意图。

图6是浇铸步骤的示意图。

图7是设置在一端侧模具件中的注射孔的另一示例的示意图。

图8是设置在一端侧模具件中的注射孔的另一示例的示意图。

图9是电子照相成像设备的示例的示意性结构图。

具体实施方式

<实施方式>

将参考附图具体地描述本发明的实施方式。首先，将使用图1的示意性剖视图描述根据这个实施方式的定影装置。作为根据本发明的定影部件，将详细描述在定影装置中使用的挤压辊，采用所述挤压辊作为示例。

使用如图9所示的设备作为电子照相成像设备。这个设备包括：旋转感光部件101、充电装置102和图像曝光装置103，它们是潜像形成装置；和用于利用调色剂将在感光部件上形成的潜像显影的显影装置104。而且，设备包括：转印装置105，用于转印通过显影潜像获得的调色剂图像；清洁装置106，用于在调色剂图像转印之后清洁感光部件表面；和定影装置10，作为用于在记录材料上定影调色剂图像的定影装置，等等。

[定影装置]

在图1中示出的定影装置10包括作为加热部件的陶瓷加热器1、作为加热部件支撑部件的加热器保持件2、作为定影部件的定影带3、和作为弹性辊的挤压辊4。