[发明专利]模具制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具制作技术领域，尤其涉及一种能够有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、缩短模具制作时间、提高产品品质的模具制作方法。

背景技术

现有技术的模具中，模具大致分为铝模、铜模、树脂模、黑金模、代木模。以上的几种模具均存在制作成本高，有水纹影响吸塑产品的品质及周期长的问题。其中以铜模为例，具有以下几个缺点：1、制造时间长需要两到三天；2、对于高端产品有水波纹出现；3、铜模的成本较高；4、铜模生产的产品有铜粉脱落及粉尘；5、铜模在上机前需要烘烤。

因此，亟需一种能够有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、缩短模具制作时间、提高产品品质的模具制作方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、缩短模具制作时间、提高产品品质的模具制作方法。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：提供一种模具的制作方法，包括，以下步骤：

a、制作模种，按照需要包装的产品外形制作对应的模种，该模种使用石膏模或者铝模起板；

b、将步骤(a)的模种放在吸塑机上吸塑一个吸塑罩，并对吸塑罩进行定型，吸塑罩的定型时间在常温下为20分钟以内；

c、配制新材料：将氧化镁和氯化镁进行配制，两者配方按照重量比是1：1.1调配，搅拌均匀，得到混合料；

d、将步骤(c)的混合料倒入已定型好的步骤(b)的吸塑罩内，常温下2～4.5小时会自然发热进而固化得到初始模具；

e、将步骤(d)的初始模具在固化后2～3小时内打真空吸塑孔；

f、将步骤(e)的模具在冷却后，用胶水粘在木板或铝板上粘固，进入排摸上机生产。

在步骤(b)中，吸塑罩的定型包括如下方法：

方法(1)：用细沙池内定型；

方法(2)：用石膏泥刷在吸塑罩四周及内部定型；

方法(3)：用定型泥涂刷在吸塑罩四周定型及内部定型；

方法(4)：用腻子粉涂刷在吸塑罩四周及内部定型。

在步骤(e)中，用0.7～0.8mm钢丝或钻头打孔。

与现有技术相比，由于在本发明模具制作方法中，通过配制新材料：将氧化镁和氯化镁进行配制，两者配方比是1：1.1调配，搅拌均匀，得到混合料。本发明具有以下优点：1、成本低；2、高品质：不缩水、不脱粉、无水纹、透明度高、脱模快；3、高效率：无需擦模和烤模、5小时左右可以直接上大机大批量生产；4、效率高：产品耐高温300℃以上，产品不会变形不会氧化；5、耐磨擦，如果产品保护妥当，其使用期限和传统模具是相同的；6、适用广，本发明适用于PVC/PP/PS/PET等吸塑材料；7、本发明完全符合国家环保法律法规要求。

具体实施方式

如上所述，本发明提供的模具的制作方法，包括，以下步骤：

a、制作模种，按照需要包装的产品外形制作对应的模种；

b、将步骤(a)的模种放在吸塑机上吸塑一个吸塑罩，并对吸塑罩进行定型；

c、配制新材料：将氧化镁和氯化镁进行配制，两者配方按照重量比是1：1.1调配，搅拌均匀，无需添加任何物质，从而得到混合料；

d、将步骤(c)的混合料倒入已定型好的步骤(b)的吸塑罩内，常温下2～4.5小时会自然发热进而固化得到初始模具，混合料的发热时间与气温有关，正常情况下，夏天2小时，而冬天4.5小时以内；

e、将步骤(d)的初始模具在固化后2～3小时内打真空吸塑孔，需要说明的是，大真空吸塑孔必须在2～3小时内完成，否则可能出现无法打孔的情况；

f、将步骤(e)的模具在冷却后，用胶水粘在木板或铝板上粘固，进入排摸上机生产，如需有上架配合的需要做一个铁或木的上模，直接按传统工艺上机生产。

具体地，在步骤(b)中，吸塑罩的定型包括如下方法：

方法(1)：用细沙池内定型；

方法(2)：用石膏泥刷在吸塑罩四周及内部定型；

方法(3)：用定型泥涂刷在吸塑罩四周定型及内部定型；

方法(4)：用腻子粉涂刷在吸塑罩四周及内部定型。

在步骤(e)中，用0.7～0.8mm钢丝或钻头打孔。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。