[发明专利]一种加工孔内左旋螺纹的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺纹的加工方法，特别涉及一种加工孔内左旋螺纹的加工方法。

背景技术

我国高炉开口钎具和井下凿岩钎具的使用中，因扭矩力大和用力方向等原因，普遍采用左旋螺纹进行连接使用。目前加工钎具孔内左旋螺纹的方法是在工件孔内加工一进刀槽，方便螺纹刀具进刀，螺纹加工时，刀具从进刀槽位置往工件端面方向车削，该加工方法存在的问题有：进刀槽在孔内，特别是较深的孔时，尺寸测量非常困难，槽浅时会损坏螺纹刀具，槽深会影响产品质量，使用时容易折断；螺纹加工中进行槽内的铁屑清理很困难，也影响螺纹刀具的使用寿命；另外该方法使用刀具数量较多，加工工序较多，造成生产效率较低，刀具成本较高，由于进刀槽的存在，对产品的使用寿命也有影响。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种加工孔内左旋螺纹的加工方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工孔内左旋螺纹的加工方法，包括如下步骤：

(1)用车刀车削端面及倒角；

(2)用钻头钻孔；

(3)将刀排中的螺纹加工刀头反向安装，以螺栓紧固，车削前车床主轴要反转，

(4)刀头在孔内从工件端面往卡盘的方向车削加工，进刀方向是往操作者的反方向进刀，分层切削，可完成孔内左旋螺纹的加工。

作为本发明的一种改进，所述的刀头的上端面要低于刀排的母线表面。

本发明相比现有技术具有以下有益效果：

（1）本发明减少了一把车削进刀槽的刀具，降低了产品的加工成本。

（2）减少了一道车削进刀槽的加工工序，整体加工时间缩短，生产效率得以提升。

（3）本发明的方法在加工时，不需要加工进刀槽，没有进刀槽的存在，后续螺纹加工中螺纹刀具使用寿命延长，加工的钎具产品不易折断，产品质量明显提高。

（4）本发明的方法非常简单，特别适用于数控车床加工。

附图说明

图1是现有技术孔内左旋螺纹钎具产品示意图；

图2是车刀的结构示意图；

图3为钻头的结构示意图；

图4为加工进刀槽的刀具的结构示意图；

图5是现有技术中的螺纹加工刀头的安装结构；

图6为本发明的的螺纹加工刀头的安装结构；

图7为本发明加工好的孔内左旋螺纹钎具产品示意图；

图8是夹具体示意图；

图中的各部件为：

1-工件 、 2-进刀槽、 3-左旋螺纹、4-倒角、5-孔、6-车刀、7-钻头、8-进刀槽加工刀具、9-刀排、10-刀头、11-螺栓、12-刀排母线、13-夹具体、14- 螺孔、15-开口缝、16- 莫氏锥孔、 17-螺杆、18-垫圈、19-刀架螺杆、 20-车床刀架。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

本发明公开了一种加工孔内左旋螺纹的方法，第一步，用车刀6车削端面及倒角4；第二步，利用钻头7钻孔5；去掉用进刀槽加工刀具8加工进刀槽2的工序。第三步，加工左旋螺纹3时，将刀排9中的螺纹加工刀头10反向安装，以螺栓11紧固，车削前车床主轴要反转；第四步，刀头10在孔内可以从工件端面往卡盘的方向车削加工，进刀方向是往操作者的反方向进刀，分层切削，可完成孔内左旋螺纹的加工。

在数控车床加工中，刀头10的上端面要低于4号刀排9的母线12表面，更换刀头10或修磨刀头10后，安装在刀排9中的长度位置测量方便可控；编写螺纹加工程序时，刀头10的起刀点位置固定后，进刀的程序以相对坐标编写，递加式进刀，其特征在于螺纹加工中进刀方向是可以从操作者的反方向进刀，完成孔内左旋螺纹的加工。

本发明通过减少了一把车削进刀槽的刀具，降低了产品的加工成本。同时减少了一道车削进刀槽的加工工序，整体加工时间缩短，生产效率得以提升。没有进刀槽的存在，后续螺纹加工中螺纹刀具使用寿命延长，加工的钎具产品不易折断，产品质量明显提高。方法非常简单，特别适用于数控车床加工。

参照附图中图2到图8，加工工件1的端面及倒角4,钻头7插入莫氏锥孔16中，以螺栓17紧固，进行孔5的加工，将刀具10反向装入刀排9中，以螺栓11紧固，进行左旋螺纹3的加工。加工端面及倒角4和孔5时机床主转使用正转，加工左旋螺纹3时机床主轴使用反转。

以下通过加工孔内T28左旋螺纹程序实例进一步说明。