[发明专利]超薄壁大型筒体类切削工件的内支撑胀紧夹具及切削工艺

权利要求书

1.一种超薄壁大型筒体类切削工件的内支撑胀紧夹具，其特征在于，包括：

中心轴（1），该中心轴（1）与待切削工件两者的长度相对应；

中心轴（1）的两侧轴端上均独立活动套接的拨轮（2）与凸轮板（3），且单侧轴端上的拨轮（2）与凸轮板（3）两者在中心轴（1）轴线方向上进行限位固定；

一对凸轮板（3）之间环状分布的多根托辊（4），且每一根托辊（4）均平行于中心轴（1）轴线方向；

以及每一托辊（4）上沿托辊（4）的辊轴线方向排布的多个弹性橡塑圈（5）；

其中，上述的凸轮板（3）上沿其圆周方向环状阵列排布有多个第一长条孔（6），且每个第一长条孔（6）的中段部分的曲率保持一致，一对凸轮板（3）上的第一长条孔（6）相互对称，上述每一根托辊（4）的辊轴端部（7）均延伸至其相对应的第一长条孔（6）内，上述拨轮（2）的周缘面上环状分布有凹口（8），且一对拨轮（2）上的凹口（8）相互对称，每一根托辊（4）的辊轴端部（7）均卡入至与其相对应的上述凹口（8）内，在上述拨轮（2）上还设有驱动其绕中心轴（1）的中轴线进行旋转动作，且可实现自锁的驱动机构；当驱动机构联动一对拨轮（2）促使每一根托辊（4）均处于其相对应第一长条孔（6）的相对高端时，上述多根托辊（4）上的弹性橡塑圈（5）共同围成的最大圆直径大于待切削工件的内孔径。

2.根据权利要求1所述的一种超薄壁大型筒体类切削工件的内支撑胀紧夹具，其特征是在上述的中心轴（1）上固定套接有至少一个的棘轮（13），每个棘轮（13）的齿面曲率与上述第一长条孔（6）的中段部分的曲率保持一致，且始终与每根托辊（4）的辊面相顶接。

3.根据权利要求1或2所述的一种超薄壁大型筒体类切削工件的内支撑胀紧夹具，其特征是上述的驱动机构包括：在单侧或者双侧拨轮（2）上增设的拨轮手柄（9），该拨轮手柄（9）相对应的凸轮板（3）上水平方向开设的第二长条孔（10），固定在凸轮板（3）上且位于该第二长条孔（10）左右两侧的螺钉座（11）以及螺纹旋接在每一个螺钉座（11）内的锁紧螺栓（12），其中上述的拨轮手柄（9）贯穿其相对应的第二长条孔（10），上述螺钉座（11）上的锁紧螺栓（12）运行轨迹只是完全覆盖其相对应的第二长条孔（10）。

4.一种采用了如权利要求1-3中任一项所述的内支撑胀紧夹具的超薄壁大型筒体类切削工件的切削工艺，其特征是包含工序如下：粗镗内孔—粗车外圆—自然时效—粗镗内孔—人工时效—精镗内孔—加装内支撑胀紧夹具—半精车、精车外圆。