[发明专利]一种适用于碳酸盐岩油藏的控水酸压方法

说明书

本发明提供了一种适用于碳酸盐岩油藏的控水酸压方法，包括：以排量1.0‑3.0m³/min将滑溜水前置液注入地层；将排量提高至3.5‑4.5m³/min，将冻胶压裂液注入地层；以排量3.5‑4.5m³/min将冻胶携砂液注入地层，同时以4％‑6％的砂比将70‑140目覆膜砂注入地层；以排量3.5‑4.5m³/min将冻胶压裂液或者滑溜水隔离液注入地层；以排量3.5‑4.5m³/min将胶凝酸注入地层，当注入体积是油管容积与油管下部井筒容积之和时，将排量提高至5.0‑6.0m³/min，继续注入胶凝酸；以排量4.0‑5.0m³/min将顶替液注入地层。本发明的方法有效控制下缝高延伸，阻缓含水上升速度，实现了碳酸盐岩油藏控水增油。

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，具体涉及一种适用于碳酸盐岩油藏的控水酸压工艺技术。

背景技术

塔河油田奥陶系碳酸盐岩油藏部分区块已进入中、高含水开发期，油水界面升高，避水高度减小，部分井酸压措施后生产高含水，针对这种情况，采用常规酸压存在如下问题：1.对于厚度小、避水高度小于30米且无良好隔层的缝洞型储层，常规酸压改造效果差，改造后水层比例较高，最高达到28.9％。2.对于应力敏感的超深碳酸盐岩(≥5400米)，施工过程极易造成砂堵，加砂终止致使缝内有效铺砂浓度降低，缝高不能得到有效控制，容易沟通水层，同时覆膜砂人工隔层阻水效果差，最终导致压后水淹加剧或改造无效。

申请号为200910231800.3的中国发明专利申请公开了一种酸压改造中引进覆膜砂技术，其是在石英砂或陶粒等骨料表面包裹一层高分子膜材料来制成覆膜砂，并加该覆膜砂到压裂材料中，在压裂作业中，当覆膜砂进入裂缝后，砂粒表面首先膨胀，在地层温度作用下经过一定时间后固结。这样，一方面在砂粒表面形成一层坚硬的外壳，不仅能显著提高砂粒的抗破碎能力，而且技术砂粒破碎也被包在膜内，防止破碎砂与地层内粉砂在裂缝中迁移；另一方面由于砂粒固结在一起，形成整体过滤层次，不仅防止砂粒返吐，还起到防砂效果；包裹外壳的柔韧特性可以消除或降低支撑剂嵌入程度，总体上提高和保持裂缝的高导流能力，延长压裂有效期。

“一种树脂覆膜砂支撑剂的研究及现场应用”(高旺来，接金利，张为民.油田化学，2006，2(1)：39-41)讨论了制备用作压裂液支撑剂的树脂覆膜砂使用的树脂和固化剂的选择、包胶设备及工艺。选用软化点大于80℃、富含酸基并中和成盐、在水中易乳化的改性双酚A环氧树脂和中温固化的潜伏型固化剂，制备了树脂覆膜石英砂。

“覆膜砂压裂改造技术在腰英台油田的应用”(李建国，敖立敏，吴壮坤.特种油气藏，2009,16(5)：94-96)针对腰英台油田储层中低孔、特低渗裂缝性砂岩储层物性较差,纵向上天然裂缝密度高,砂体泥质含量高,常规加砂压裂中人工裂缝较窄,携砂液易滤失,造成砂堵、脱砂的问题,在压裂改造中而引进覆膜砂解决主力层K1qn1Ⅱ加砂困难的工艺难题。

“透油阻水支撑剂在近水层油层压裂中的应用”(金智荣，刘太平，顾克忠，周继东，杲春.断块油气田，2012，19：93-95)针对距水层较近的碎屑岩油层，在常规缝高控压裂施工过程中存在极易压开水层，导致油井压后大量产水甚至水淹的问题，研究分析了一种新型的透油阻水支撑剂,该支撑剂在油水流过时能对水相起到一定阻挡作用而让油相自由通过。

“外围油田覆膜砂控水压裂技术适应性探讨”(张传华.大庆师范学院学报，2012，32(6)：120-124)针对大庆油田葡萄花砂岩储层开发中后期中高含水井,常规措施压裂后经常出现增液不增油,或含水快速上升的问题，通过压裂工艺将覆膜砂携至裂缝中,生产时形成一条高含油饱和带,实现覆膜砂对油水流动能力的选择,达到具有堵水不堵油特性。

上述文献中虽然对覆膜砂压裂工艺进行了一些研究与探讨，但是都不能从根本上解决碳酸盐岩油藏部分区块所存在的具体问题。

发明内容