[发明专利]基于裂纹检测的钣金冲孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。

背景技术

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且缺少安全防护装置。

发明内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于裂纹检测的钣金冲孔装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种基于裂纹检测的钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、压力控制阀及超声波裂纹检测器，所述超声波裂纹检测器借助支架安装于被加工件的下方；所述上模板的下表面带有安装槽，所述安装槽中安装与主机连接的光电开关及接近开关；上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯；所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；所述主机的输出端分别与所述控制器、超声波裂纹检测器连接，所述超声波裂纹检测器将检测被加工件的数据参数输送至主机，主机通过控制器控制压力控制阀，压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力。

本发明的有益效果如下：

本发明通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的裂纹状况智能控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；设置接近开关自动控制冲孔回程，避免了冲孔过度而发生安全事故。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作原理框图。

图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；21、安装槽；3、冲孔头；4、被加工件；5、色标；6、超声波裂纹检测器；7、主机；8、控制器；9、压力控制阀；10、夹持装置；11、光电开关；12、指示灯；13、支架；14、接近开关。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1及图2所示，本实施例的基于裂纹检测的钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方的夹持装置10，夹持装置10中安装被加工件4，还包括主机7、控制器8、压力控制阀9及超声波裂纹检测器6，超声波裂纹检测器6借助支架13安装于被加工件4的下方；上模板2的下表面带有安装槽21，安装槽21中安装与主机7连接的光电开关11及接近开关14；上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12；夹持装置10上安装有用于光电开关11检测的色标5；主机7的输出端分别与控制器8、超声波裂纹检测器6连接，超声波裂纹检测器6将检测被加工件4的数据参数输送至主机7，主机7通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的输出压力。

本发明安装被加工件4时，根据被加工件4的冲孔位置调节光电开关11于上模板2上的位置；调节夹持装置10，使光电开关11检测到色标5，光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮；冲孔过程中，通过超声波裂纹检测器6检测出被加工件4中的裂纹数目，将裂纹数目传送给主机7，主机7通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的输出压力，使冲孔头3以一定的压力进行冲孔；冲孔完成后，接近开关14检测到信号通过主机7控制冲孔驱动装置1回程。

本发明中，超声波裂纹检测器6、光电开关11、控制器8及压力控制阀9均为现有技术。

本发明通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的裂纹状况智能控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；设置接近开关自动控制冲孔回程，避免了冲孔过度而发生安全事故。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。