[发明专利]阵列基板及其制作方法、液晶面板

说明书

本发明公开一种阵列基板，其包括：第一基板(11)；设置在第一基板(11)上的金属层(13)；覆盖金属层(13)的第二绝缘层(14)，其中，第二绝缘层(14)中具有露出金属层(13)的过孔(141)；设置在第二绝缘层(14)上的且通过过孔(141)与金属层(13)接触的导电层(15)；设置在导电层(15)上且分别位于第二绝缘层(14)的非过孔区域上和过孔(141)中的间隔体(16)。本发明还公开一种该阵列基板的制作方法及具有该阵列基板的液晶面板。在本发明中，分别位于非过孔区域上和过孔中的间隔体利用一道光罩同时形成，只需一次制程来完成，相比现有技术，能够节省了一道光罩及一次制程，减少制作时间提高效率的同时，降低了制作成本。

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，具体地讲，涉及一种阵列基板及其制作方法、液晶面板。

背景技术

现有的液晶面板包括：对盒设置的彩色滤光片(CF)基板和薄膜晶体管阵列(Array)基板，以及夹设在这两个基板之间的液晶层。

CF基板与阵列基板之间的间隔距离主要依靠设置在这两个基板之间的间隔体(Photo Spacer，简称PS)来支撑控制。而PS又分为两种：一种为主间隔体(Main PS)，其起主要的支撑作用；另一种为副间隔体(Sub PS)，其在Main PS被压缩后起支撑作用。

在PS的传统制作过程中，需要两道光罩(Mask)来实现，即需要两次制程来完成制作，这样使得制作时间较长，同时使得制作成本提高。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种阵列基板，其包括：第一基板；设置在所述第一基板上的金属层；覆盖所述金属层的第二绝缘层，其中，所述第二绝缘层中具有过孔，所述过孔露出所述金属层；设置在所述第二绝缘层上的导电层，其中，所述导电层通过所述过孔与所述金属层接触；设置在所述导电层上且分别位于所述第二绝缘层的非过孔区域上和所述过孔中的间隔体。

进一步地，所述阵列基板还包括：设置在所述金属层与所述第一基板之间的第一绝缘层。

进一步地，通过调节所述过孔的大小或者所述第二绝缘层的厚度，以调整位于所述非过孔区域上的间隔体与位于所述过孔中的间隔体之间的高度差。

本发明还提供了一种液晶面板，包括相对设置的彩色滤光片基板及阵列基板，其中，所述阵列基板包括：第一基板；设置在所述第一基板上的金属层；覆盖所述金属层的第二绝缘层，其中，所述第二绝缘层中具有过孔，所述过孔露出所述金属层；设置在所述第二绝缘层上的导电层，其中，所述导电层通过所述过孔与所述金属层接触；设置在所述导电层上且分别位于所述第二绝缘层的非过孔区域上和所述过孔中的间隔体，其中，位于所述非过孔区域上的间隔体接触所述彩色滤光片基板。

进一步地，所述彩色滤光片基板包括：第二基板；设置在所述第二基板上的黑色矩阵；设置在所述第二基板上且与所述黑色矩阵间隔的彩色光阻；设置在所述彩色光阻上的第三绝缘层，其中，位于所述非过孔区域上的间隔体接触与所述第三绝缘层接触。

本发明的又一目的又在于提供一种阵列基板的制作方法，其包括：在第一基板上形成金属层；形成覆盖所述金属层的第二绝缘层；在所述第二绝缘层中形成过孔，其中，所述过孔露出所述金属层；在所述第二绝缘层上形成导电层，其中，所述导电层通过所述过孔与所述金属层接触；同时在所述导电层上形成分别位于所述第二绝缘层的非过孔区域和所述过孔中的间隔体。

进一步地，在第一基板上形成金属层之前，在第一基板上形成第一绝缘层。

本发明的有益效果：在本发明中，位于第二绝缘层的非过孔区域之上的间隔体和位于过孔中的间隔体可利用一道光罩(Mask)同时形成，即需要一次制程来制作形成，相比现有技术，能够节省了一道光罩及一次制程，减少制作时间提高效率的同时，降低了制作成本。

附图说明