[发明专利]淬火后吹水的控制电路结构

说明书

技术领域

本申请涉及一种控制电路结构，尤其是一种淬火后吹水的控制电路结构，属于钢管淬火的技术领域。

背景技术

淬火后的吹水装置与淬火回火炉配合组成一条完整的热处理流水线，所述吹水装置主要是对加热的钢管进行淬火。在设计上，吹水装置主要采用斯维顿机构取料，经配对的旋转托轮及压轮筘紧及辅助旋转，通过喷头及水帘，以大流量冷却水对钢管内、外进行急速冷却，从而达到工艺要求。目前，吹水装置内吹水后容易残留水分，降低了管子的性能，容易导致回火炉步进梁畿炉体的腐蚀，增加维修成本，工作效率低下。

发明内容

本申请的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种淬火后吹水的控制电路结构，其结构简单，提高管子性能，节约使用及维修成本，提高工作效率，安全可靠。

按照本申请提供的技术方案，所述淬火后吹水的控制电路结构，包括吹水电磁阀；所述吹水电磁阀的线圈与中间继电器的第二常开触点相串联；所述中间继电器的线圈通过时间继电器的常闭触点与径向轮出料翻板的常开触点相连，径向轮出料翻板的常开触点两端设有用于对中间继电器线圈自锁的中间继电器的第一常开触点；时间继电器的线圈与中间继电器的线圈相并联。

所述时间继电器为延时断开继电器。

本申请的优点：通过吹水电磁阀线圈的带电状态，控制气源对钢管的吹水状态，以增强钢管的回火性能，满足生产要求；时间继电器可在外部调节，以便适应各种不同规格的使用，可以让钢管内的水全部吹完，达到生产和技术要求；不会将水洒在地面及辊道上引起腐蚀，不会将水带入回火炉，引起炉内辊道、步进梁的腐蚀，不会由于管内有水引起管子的加热温度变化；大大降低了维修次数，节约成本，且钢管的性能也有所提高，有效提高了生产作业率。

附图说明

图1 为本申请的电路原理图。

附图标记说明：1- 中间继电器的第一常开触点、2- 中间继电器的第二常开触点、Q1.0- 径向轮出料翻板的常开触点、KA- 中间继电器、KT- 时间继电器及YV 吹水电磁阀。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本申请作进一步说明。

如图1 所示：为了能够出水，吹水装置具有吹水电磁阀YV，所述吹水电磁阀YV 与若干气管及气源相连，吹水电磁阀YV 能够调节气管与气源的连接状态。当所述气源与气管连通后，气管能够对淬火后的钢管进行吹水，能够提高钢管进入回火炉的性能。为了能够对吹水状态进行控制，所述吹水电磁阀YV 的线圈与中间继电器的第二常开触点2 相串联，中间继电器KA 的线圈通过时间继电器KT 的常闭触点与径向轮出料翻板的常开触点Q1.0相连，时间继电器KT 的线圈与中间继电器KA 的线圈相并联。径向轮出料翻板的常开触点Q1.0 两端并联有中间继电器的第一常开触点1，通过中间继电器的第一常开触点1 能够实现中间继电器KA 的自锁。时间继电器KT 为延时断开继电器。

使用时，当钢管淬火完成后，径向轮出料翻板动作，使所述径向轮出料翻板的常开触点Q1.0 闭合，当径向轮出料翻板的常开触点Q1.0 闭合后，中间继电器KA 及时间继电器KT 的线圈均带电。当中间继电器KA 的线圈带电后，中间继电器的第一常开触点1 与中间继电器的第二常开触点2 均闭合，中间继电器的第一常开触点1 闭合后，达到对中间继电器KA 的自锁；自锁后，及时径向轮出料翻板的常开触点Q1.0 断开后，中间继电器KA 与时间继电器KT 的线圈均能保持带电状态。当中间继电器的第二常开触点2 闭合后，吹水电磁阀YV的线圈带电，能够使气源与气管相连通；通过气管能够对钢管进行吹水。当时间继电器KT的线圈带电后，时间继电器KT 的常闭触点会在设定时间断开，从而使中间继电器KA 及时间继电器KT 的线圈失电；吹水电磁阀YV 断开气源与气管的连接，停止对钢管吹水。

本申请通过吹水电磁阀YV 线圈的带电状态，控制气源对钢管的吹水状态，以增强钢管的回火性能，满足生产要求；时间继电器KT 可在外部调节，以便适应各种不同规格的使用，可以让钢管内的水全部吹完，达到生产和技术要求；不会将水洒在地面及辊道上引起腐蚀，不会将水带入回火炉，引起炉内辊道、步进梁的腐蚀，不会由于管内有水引起管子的加热温度变化；大大降低了维修次数，节约成本，且钢管的性能也有所提高，有效提高了生产作业率。