[发明专利]CRDM零件精密铸造成型方法有效
| 申请号： | 201510343213.9 | 申请日： | 2015-06-19 |
| 公开（公告）号： | CN104874739A | 公开（公告）日： | 2015-09-02 |
| 发明（设计）人： | 刘艳领;杨功显;张建平;李海松;张琼元;巩秀芳;贺群功;杨明;赵代银 | 申请（专利权）人： | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22C9/22;B22C9/08 |
| 代理公司： | 成都蓉信三星专利事务所(普通合伙) 51106 | 代理人： | 刘克勤;贺元 |
| 地址： | 618000 四川省德阳*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | crdm 零件 精密 铸造 成型 方法 | ||
1. 一种CRDM零件精密铸造成型方法，包括下列步骤：
1）. 根据CRDM钩爪和/或连杆的设计形状，以熔模方式制造与之相适配的陶瓷模壳；
2）. 将陶瓷模壳在温度为850～1100℃的条件下预热、并保温1～5小时，保证陶瓷模壳各部位的温度均匀；将司太立合金铸锭在1400～1500℃的条件下熔化后，浇注进预热好的陶瓷模壳中，凝固成铸件；
3）. 清理模壳；将铸件在1100～1250℃的条件下保温1～5小时后空冷，然后将铸件在850～950℃的条件下保温6～10小时后空冷。
2. 根据权利要1所述CRDM零件精密铸造成型方法，其特征在于：所述陶瓷模壳成型于陶瓷的浇注系统上，所述浇注系统包括浇口杯和至少一个直浇道，所述浇口杯设置在直浇道的上部，浇口杯与直浇道相通，所述直浇道上径向设有至少一个钩爪模壳和/或连杆模壳，所述钩爪模壳和/或连杆模壳通过对应的内浇道设置在直浇道上。
3.根据权利要求2所述CRDM零件精密铸造成型方法，其特征在于：所述浇注系统具有顶部横浇道，所述顶部横浇道的顶面用于设置浇口杯、底面用于设置直浇道。
4.根据权利要求2或3所述CRDM零件精密铸造成型方法，其特征在于：所述浇注系统具有底部横浇道，所述底部横浇道设置在直浇道的底部。
5. 根据权利要求4所述CRDM零件精密铸造成型方法，其特征在于：所述底部横浇道的侧面、端面和/或底面上设有至少一个外凸的钩爪模壳和/或连杆模壳，所述钩爪模壳和/或连杆模壳通过对应的内浇道设置在底部横浇道上。
6.根据权利要求1所述CRDM零件精密铸造成型方法，其特征在于：所述司太立合金熔液为重熔熔液。
7.根据权利要求1或6所述CRDM零件精密铸造成型方法，其特征在于：所述司太立合金熔液为司太立6#合金熔液。
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