[发明专利]表面涂覆剂混合定量加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合定量加料装置，特别是一种表面涂覆剂混合定量加料装置，属于表面涂覆剂生产设备领域。

背景技术

有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要，它不仅是世界上重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。

作为有色金属的代表，有色合金的理化性能较纯金属更加优异，使用过程中一般采用表面涂覆剂对合金表面进行涂覆，从而延长合金的使用寿命。现有的有色金属表面涂覆剂通过物理化学反应在合金表面形成保护层，其生产过程中需要将各种组分充分混合，形成均匀一致的液体，而由于生产过程中某些组分加入量很小，工业生产中需要严格控制配料精度，从而保证产品的稳定可靠，这也是现有技术中涂覆剂混合设备存在的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在问题，本发明提供了一种在表面涂覆剂生产过程中进行定量控制的混合加料装置，具体技术方案如下：

表面涂覆剂混合定量加料装置，按照流体流动方向依次包括加料装置、混合装置、流量控制装置和排料装置，所述加料装置包括第一进料口、第二进料口，所述第二进料口通过软管与蠕动泵连接，所述混合装置包括混合釜、搅拌器，所述流量控制装置包括泵、液体流量计，所述排料装置包括出料口。

作为上述技术方案的改进，所述软管上设置有玻璃转子流量计。

作为上述技术方案的改进，所述混合装置还包括进料端三通，流体从第一进料口和第二进料口进入后在进料端三通处预混合，流体从第一进料口进入进料端三通的直管，从第二进料口进入进料端三通的支管。

作为上述技术方案的改进，所述排料装置还包括排液阀、排液口、出料端三通，所述泵、排液口、液体流量计之间通过出料端三通连接，所述流体从泵进入出料端三通的直管，经出料端三通的支管流向液体流量计。

作为上述技术方案的改进，所述流量计与出料口之间设置有压力表。

上述技术方案通过蠕动泵精确控制表面涂覆剂生产过程中微量组分的加入，经过混合釜的搅拌混合，得到均匀一致的混合液体，通过泵和流量计精确控制上述混合液体的流量，从而与涂覆剂生产过程中的后续环节相互配合，具有有益的技术效果。

说明书附图

图1为本发明表面涂覆剂混合定量加料装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种表面涂覆剂混合定量加料装置，按照流体流动方向依次包括加料装置、混合装置、流量控制装置和排料装置，其中加料装置包括第一进料口20、第二进料口21，第二进料口21通过软管11与蠕动泵10连接，其中混合装置包括混合釜30、搅拌器40，其中流量控制装置包括泵50、液体流量计70，其中排料装置包括出料口90。该装置通过蠕动泵10精确控制涂覆剂生产过程中微量组分的添加，通过搅拌器40对混合釜30的流体进行搅拌，并且经过液体流量计70显示流量参数，在整体上实现充分混合后定量排出的功能。

进一步地，软管11上设置有玻璃转子流量计71，该设计能够对经过蠕动泵的流体流量进行直观的观察，避免蠕动泵出现故障后导致流量发生变化，由于没有及时发现而导致最终产品性能异常的问题。

更进一步地，混合装置还包括进料端三通22，流体从第一进料口20和第二进料口21进入后在进料端三通22处预混合，流体从第一进料口20进入进料端三通22的直管，从第二进料口21进入进料端三通22的支管。由于第二进料口21的目的是加入微量组分，其流量相对于第一进料口20的流量小，因而流体从进料端三通22的支管进入后，受到从进料端三通22的直管进入的流体推动向混合釜30流动，流动过程中完成组分的预混合。

更进一步地，排料装置还包括排液阀60、排液口61、出料端三通62，所述泵50、排液口61、液体流量计70之间通过出料端三通62连接，所述流体从泵50进入出料端三通62的直管，经出料端三通62的支管流向液体流量计70。由于工业生产常常伴随设备维护，当设备停止运行时，管道内会有液体残留，因此通过增设排液阀60和排液口61，当排液阀60打开时，管道内残余液体从排液口61排出，当排液阀60关闭时，不影响液体在本装置的管道内流动。在上述实施例中，流量计70与出料口90之间设置有压力表80，该设计能够通过压力表80对管道内流体压力进行实时监测，确保生产正常进行。

下面结合生产过程中的操作步骤对上述实施例进行进一步阐述。首先关闭排液阀60和泵50，通过第一进料口20向装置内连续注入相应组分；然后，开启蠕动泵10，向装置内注入相应微量组分，观察玻璃转子流量计71确保蠕动泵10供应的流体流量稳定；之后，开启搅拌器40，对混合釜30内的混合液体充分搅拌；再然后，开启泵10，将混合后的液体从出料口90排出，通过观察液体流量计70和压力表80对排出液体的流向和压力进行监测；循环上述步骤，当生产完成后打开排液阀60，将管道内残留的液体从排液口61排出。