[发明专利]传动齿轮喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种传动齿轮喷涂工艺，属于机械技术领域。

背景技术

电镀银油漆是近年出现的一种新型金属漆，与普通金属色漆相比具有高的光泽度、亮度以及较强的金属质感，能显著的提高机械设备关键外观部件。目前，电镀银工艺已经开始应用于机械设备上，但是由于电镀银油漆固含量低、厚度薄的特点，导致其抗打伤能力较差，成为制约机械设备生产工艺的一个技术难点。

发明内容

为了实现精车电镀银车轮的生产，本发明提供一种传动齿轮喷涂工艺。

本发明的技术方案为：工艺流程为：预处理→烘干→底粉→固化→在线打磨→底漆→闪干→电镀银→闪干→透明保护漆→固化→精车→预处理→烘干→透明粉；底漆和电镀银施工参数为：吐漆量80CC，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar，枪距180mm，底漆的施工粘度为13秒；透明保护漆的厚度控制在10μm，透明保护漆采用旋杯喷涂，其施工参数为：吐漆量60cc，整形压力2.5bar，涡轮压力2.5bar，静电压力35kv，枪距180mm，底漆、电镀银以及透明保护漆的固化条件为：工件温度150℃保持10分钟；透明粉为丙烯酸类粉末，涂层的厚度控制在60μm，施工参数为：吐粉雾化流量为3.0m³/h，吐粉压力0.7bar，静电压力为40KV，枪距180mm；固化条件为工件温度177℃保持15分钟；底漆、电镀银和透明保护漆三层采用“湿喷湿”工艺，底漆和电镀银之间闪干时间为3.5分钟，电镀银与透明保护漆之间闪干11分钟。底漆和电镀银使用常规空气枪喷涂，其施工参数为：吐漆量80-150CC，雾化压力2.5-3.5bar，扇形压力2.5-3.5bar，枪距180-250mm，底漆的施工粘度为13-15秒；透明保护漆的厚度控制在15μm，透明保护漆采用旋杯喷涂，其施工参数为：吐漆量120cc，整形压力3.5bar，涡轮压力3.5bar，静电压力50kv，枪距250mm，底漆、电镀银以及透明保护漆的固化条件为：工件温度150℃保持15分钟；透明粉为丙烯酸类粉末，涂层的厚度控制在90μm，施工参数为：吐粉雾化流量为4.0m³/h，吐粉压力0.9bar，静电压力为60KV，枪距250mm，固化条件为工件温度177℃保持18分钟；底漆、电镀银和透明保护漆三层采用“湿喷湿”工艺，底漆和电镀银之间闪干时间为4分钟，电镀银与透明保护漆之间闪干13分钟。

目前该工艺已经应用于生产，其漆膜性能优异，均能达到机械设备厂家要求。

具体实施方式

预处理→烘干→底粉→固化→在线打磨→底漆→闪干→电镀银→闪干→透明保护漆→固化→精车→预处理→烘干→透明粉；底漆和电镀银施工参数为：吐漆量80CC，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar，枪距180mm，底漆的施工粘度为13秒；透明保护漆的厚度控制在10μm，透明保护漆采用旋杯喷涂，其施工参数为：吐漆量60cc，整形压力2.5bar，涡轮压力2.5bar，静电压力35kv，枪距180mm，底漆、电镀银以及透明保护漆的固化条件为：工件温度150℃保持10分钟；透明粉为丙烯酸类粉末，涂层的厚度控制在60μm，施工参数为：吐粉雾化流量为3.0m³/h，吐粉压力0.7bar，静电压力为40KV，枪距180mm；固化条件为工件温度177℃保持15分钟；底漆、电镀银和透明保护漆三层采用“湿喷湿”工艺，底漆和电镀银之间闪干时间为3.5分钟，电镀银与透明保护漆之间闪干11分钟。底漆和电镀银使用常规空气枪喷涂，其施工参数为：吐漆量80-150CC，雾化压力2.5-3.5bar，扇形压力2.5-3.5bar，枪距180-250mm，底漆的施工粘度为13-15秒；透明保护漆的厚度控制在15μm，透明保护漆采用旋杯喷涂，其施工参数为：吐漆量120cc，整形压力3.5bar，涡轮压力3.5bar，静电压力50kv，枪距250mm，底漆、电镀银以及透明保护漆的固化条件为：工件温度150℃保持15分钟；透明粉为丙烯酸类粉末，涂层的厚度控制在90μm，施工参数为：吐粉雾化流量为4.0m³/h，吐粉压力0.9bar，静电压力为60KV，枪距250mm，固化条件为工件温度177℃保持18分钟；底漆、电镀银和透明保护漆三层采用“湿喷湿”工艺，底漆和电镀银之间闪干时间为4分钟，电镀银与透明保护漆之间闪干13分钟。

目前该工艺已经应用于生产，其漆膜性能优异，均能达到机械设备厂家要求。