[发明专利]一种炼钢生产关键工艺控制报警系统及控制报警方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢控制领域，具体地讲，涉及一种炼钢生产关键工艺控制报警系统及控制报警方法。

背景技术

在炼钢生产中主要有三大区域：炼钢、精炼、连铸区域。三大区域中直接关系质量、成本的关键工艺控制点也较多，基本都是由操作工人自行管理。生产监管往往不能做到实时远程管理。常常是事后追究，甚至事故可能被掩盖过去。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种炼钢生产关键工艺控制报警系统及控制报警方法，自动监控生产实时数据，自动识别当前生产是否异常，并可以自动远程报警。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种炼钢生产关键工艺控制报警系统，其特征在于，包括如下模块：

数据采集模块：采集炼钢区域、精炼区域、连铸区域自动化设备的实时数据信息；

工艺目标值设定模块：存储有各类钢种所要求的工艺设定数值和允许偏差范围；

数据分析模块：自动获取当前各个生产区域的当前钢种信息，对应从数据采集模块取得实时数据，从工艺目标值设定模块取得当前钢种所要求的工艺设定数值和允许偏差范围，从而进行判定当前实时数据是否超出设定范围，以一定规则进行运算判定，形成报警信息；

报警信息发布模块：将报警信息以手机APP、短消息、微信方式向用户发送。

作为对本技术方案的进一步限定，所述数据采集模块包括炼钢数据采集子模块。

作为对本技术方案的进一步限定，所述数据采集模块包括精炼数据采集子模块。

作为对本技术方案的进一步限定，所述数据采集模块包括连铸数据采集子模块。

作为对本技术方案的进一步限定，其特征在于，所述炼钢数据采集子模块、精炼数据采集子模块和连铸数据采集子模块均设置于计算机上。

作为对本技术方案的进一步限定，其特征在于，所述报警信息发布模块通过网络与远程控制终端通信。

作为对本技术方案的进一步限定，所述远程控制终端为移动手机。

一种炼钢生产关键工艺控制报警方法，其特征在于，包括如下步骤： （1）获取炼钢区域、精炼区域、连铸区域自动化设备的实时控制数据；

（2）采集当前冶炼钢种的类别和获取相应的各个工艺控制设定数值及允许偏差范围设定数值；

（3）将实时控制数据与工艺控制设定数值相比较，判定是否在允许偏差范围。建立相关报警信息；

（4）将报警信息通过手机移动通讯网络，以手机APP、短消息、微信方式向用户发送。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明在炼钢生产中，自动判定当前钢种，自动监控生产实时数据，自动识别当前生产是否异常，并可以自动远程报警。可以为钢铁企业降低成本、提高质量、提升管理水平提供良好的管理支撑。

附图说明

图1为本发明的原理方框图。

图2为本发明的流程图。

具体实施方式:

下面结合实施例，进一步说明本发明。

参见图1和图2，本发明包括如下模块：

数据采集模块：采集炼钢区域、精炼区域、连铸区域自动化设备的实时数据信息；

工艺目标值设定模块：存储有各类钢种所要求的工艺设定数值和允许偏差范围；

数据分析模块：自动获取当前各个生产区域的当前钢种信息，对应从数据采集模块取得实时数据，从工艺目标值设定模块取得当前钢种所要求的工艺设定数值和允许偏差范围，从而进行判定当前实时数据是否超出设定范围，以一定规则进行运算判定，形成报警信息；

报警信息发布模块：将报警信息以手机APP、短消息、微信方式向用户发送

所述数据采集模块包括炼钢数据采集子模块。

所述数据采集模块包括精炼数据采集子模块。

所述数据采集模块包括连铸数据采集子模块。

所述炼钢数据采集子模块、精炼数据采集子模块和连铸数据采集子模块均设置于计算机上。

所述报警信息发布模块通过网络与远程控制终端通信。

所述远程控制终端为移动手机。

本发明还公开了一种炼钢生产关键工艺控制报警方法，包括如下步骤： （1）获取炼钢区域、精炼区域、连铸区域自动化设备的实时控制数据；

（2）采集当前冶炼钢种的类别和获取相应的各个工艺控制设定数值及允许偏差范围设定数值；

（3）将实时控制数据与工艺控制设定数值相比较，判定是否在允许偏差范围。建立相关报警信息；

（4）将报警信息通过手机移动通讯网络，以手机APP、短消息、微信方式向用户发送。