[发明专利]型材通用加热下陷模

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材通用加热下陷模，属于型材加工装置技术领域。

背景技术

在C919型号客机生产当中，同一种型材规格的不同零件由于下陷过渡区长度、下陷深度的不同，需要订制大量的模具工装。这些模具往往外形尺寸相近，只有工作部分的型面存在差异，因此产生了大量的重复劳动，延长了生产周期，影响了零件的生产交付，同时数量如此巨大工装也不利于使用和管理。

发明内容

为了解决上述问题，我们选取了某规格型材作为典型来设计通用热下陷模具，希望能用一套模具能够完成所有规格为该型材的零件的热下陷成形。

因为是通用下陷成形，因此上模和下模都要进行分块处理，以达到对工作区域尺寸的调节。而加热成形需要在模具上插加热棒，因此在模块之外需配备固定、活动两块模块对下模进行固定和加热作用。某规格型材的截面为J字型，为了方便模具的制造及使用，我们将压制J字形弯钩部分的模块单独分做一个压块制造，压块在下陷区域做出让开以保证零件的成形。

本发明通过下述技术方案来实现。该型材通用加热下陷模，包括上模部分和下模部分，其特征在于：

上模部分包括上模板、活动上模、卸件板，活动上模与上模板连接并配置调节螺栓和固紧螺母，卸件板通过螺钉和弹簧与上模板连接；

下模部分，包括一个下模板，下模板上安装一块固定模板和一块活动模板，以及一个支座，支座上安装螺杆，螺杆的一端连接活动模板，另一端为手柄螺母，在活动模板和固定模板之间设置下模Ⅰ和压块Ⅰ、下模Ⅱ和压块Ⅱ；在活动模板、固定模板、下模Ⅰ和下模Ⅱ上均开设加热孔。

所述固定模板通过螺钉和圆柱销固定在下模板上。

所述下模Ⅰ通过套装弹簧的螺钉固定在下模板上，下模Ⅱ通过螺钉与下模板连接。还在下模板上放置垫片以调节下模Ⅰ的高度。

所述支座通过螺钉和圆柱销固定在下模板上，手柄螺母通过圆柱销和螺钉与螺杆连成一体。

为方便搬运，还在下模板的侧壁上安装起重螺钉。

进一步优选，在支座顶部设置活动手柄压紧螺钉来固定螺杆。

进一步优选，活动模板上挖出相应的槽与安装在下模板上的螺钉以及螺杆顶端的凸台连接。

进一步优选，压块Ⅱ侧面开出槽与活动模块上相应位置的凸台配合定位，压块Ⅰ在活动模块未压紧的时候是完全活动的。

进一步优选，上模板上通过圆柱销安装模柄。

本发明的有益效果：该模具能达到大幅减少工装订货的效果，缩短工装的生产周期，节约大量的模具材料、人工、机床损耗等各类生产成本；而且模具操作起来简单方便，能减少使用车间对模具的搬运、拆装、管理所产生的成本，同时缩短零件生产交付的周期。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的下模俯视图。

图中  1.模柄   2.圆柱销Ⅰ   3.上模板   4.调节螺栓   5.活动上模   6.螺钉Ⅰ    7.弹簧Ⅰ   8.下模板   9.固紧螺母   10.螺钉Ⅳ  11.卸件板  12.螺钉Ⅱ  13.圆柱销Ⅱ  14.支座  15.螺杆  16.手柄螺母  17.圆柱销Ⅳ  18.活动手柄压紧螺钉  19.固定模板  20.下模Ⅰ  21.压块Ⅰ  22.活动模板  23.下模Ⅱ  24.压块Ⅱ  25.螺钉Ⅲ  26.圆柱销Ⅲ  27.起重螺钉  28.垫片  29.弹簧Ⅱ  30.螺钉Ⅴ  31.加热孔。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图进一步详细阐明本发明。

如图1、图2所示，上模部分由模柄1、上模板3、活动上模5、卸件板构成，模柄1通过圆柱销Ⅰ2安装在上模板3上,活动上模5与上模板3以燕尾槽连接，卸件板11与上模板3以螺钉Ⅳ10连接。

在燕尾槽处安装调节螺栓4，调节螺旋4的另一端连接固紧螺母9。

还在卸件板11与上模板3直接安装弹簧Ⅰ29，弹簧Ⅱ29套装在螺钉Ⅰ10上。

如图2和图3所示，下模部分，包括一个下模板8，下模板8上安装一块固定模板19和一块活动模板22，以及一个支座14，支座14上安装螺杆15，螺杆15的一端连接活动模板22，另一端为手柄螺母16，在活动模板22和固定模板19之间设置下模Ⅰ20和压块Ⅰ21、下模Ⅱ23和压块Ⅱ24。

为了加热，在活动模板22、固定模板19、下模Ⅰ20和下模Ⅱ23上均开设加热孔31。