[发明专利]全自动团粒机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料造粒加工技术领域，特别是涉及一种全自动团粒机。

背景技术

在塑料造粒生产线中，目前对于塑料或化纤类物料要达到团粒效果的工艺方法是通过专用机械挤出成团后，再使用切粒机进行切粒处理，生产过程中需要使用两套设备，因此生产成本高、设备耗能大、生产效率低；且挤出机在工作时，需先预热才能将物料正常挤出团；而切粒机在切割过程中，切粒不均匀，且会产生大量的边角料，造成物料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动团粒机，能够一站式自动均衡完成塑料及化纤的挤出和切粒，提高生产效率，且避免物料的浪费。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种全自动团粒机，包括设有进料腔的进料筒、位于进料腔内的进料螺旋、驱动进料螺旋转动的第一驱动装置、磨盘外壳、位于磨盘外壳内的定刀盘和动刀盘、套接有动刀盘的主轴、驱动主轴转动的第二驱动装置、驱动主轴沿中心轴线移动的第三驱动装置、控制器，定刀盘与动刀盘相对设置、并与动刀盘之间形成磨料腔，磨盘外壳的底部设有与磨料腔连通的出料口，进料腔的一端与定刀盘连接、并与磨料腔连通，磨料腔内设有与控制器电性连接的温度传感器，控制器与第二驱动装置、第三驱动装置电性连接。

物料进入进料腔后，第一驱动装置带进料螺旋转动，将物料送入定刀盘和动刀盘之间的磨料腔，定刀盘不转动，动刀盘在第二驱动装置的驱动下高速转动，使进入磨料腔的物料产生摩擦，并通过两盘差速旋转，将物料进行团粒，物料温度上升、融化，最后在离心力的作用下，物料从沿着定刀盘和动刀盘的边缘甩出，通过切割刀具实现切粒，并从出料口排出，一站式解决了物料的挤出和切粒问题，生产效率高，切割过中产生的碎料重新落入磨料腔重新融合，避免物料的浪费。且在加工过程中，通过温度传感器监测磨料腔内的温度，并将检测信息发送至控制器，第二驱动装置将电流负载信息发送至控制器，控制器根据接收的所有信息控制第三驱动装置的工作，通过第三驱动装置调整动刀盘和定刀盘之间的间隙，实现均衡进料及团粒效果的控制，使切粒均匀，保证产品的质量，使得出来的塑料及化纤颗粒可直接应用于吹塑或吹膜。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，第三驱动装置包括啮合连接的蜗轮和蜗杆、驱动蜗杆转动的电机，蜗轮套接于主轴上。控制器控制蜗杆工作，通过蜗轮和蜗杆对主轴进行微调，自动调整定刀盘和动刀盘之间的间隙，实现均衡进料及团粒效果的控制。

进一步的是，第三驱动装置还包括第一调节手柄，第一调节手柄与蜗杆的一端连接。通过转动第一调节手柄带动蜗杆转动，实现手动调整定刀盘和动刀盘之间的间隙。

进一步的是，全自动团粒机还包括位于进料筒正下方的定刀盘调节装置，定刀盘调节装置包括第二调节手柄、两端均连接有第二调节手柄的转动轴、套接于转动轴上的轴向齿轮，转动轴与进料筒垂直布置，进料筒设有沿中心轴线布置的横向齿条，横向齿条与轴向齿轮啮合连接。第二调节手柄带动转动轴转动，轴向齿轮与横向齿条啮合连接，带动进料筒沿中心轴线方向移动，并同时带动定刀盘移动。使用及当设备须检修、更换刀具或发生故障时可通过定刀盘调整装置拉开定刀盘和动刀盘的间距进行处理，便于定刀盘和动刀盘的日常维护和设备检修。

进一步的是，全自动团粒机还包括位于进料筒正下方的支座，支座上固定有定刀盘调节装置，进料筒设有相对设置的两个导向杆，导向杆沿进料筒的中心轴线设置，支座设有与导向杆配合的导套。通过导向杆和导套的配合，对进料筒的移动起导向作用，使定刀盘的前进与后退更方便。

进一步的是，定刀盘和动刀盘的相对面设有相互配合的凹锥面和凸锥面，凹锥面和凸锥面均凹设有沿圆周方向布置的多个排料槽。通过凹锥面和凸锥面的配合，使物料在磨料腔之间的摩擦更充分，利于团粒后的物料沿着定刀盘和动刀盘的边缘甩出，使团粒效果更好。

进一步的是，相邻两个排料槽之间均设有切割刀具。切割刀具设置在相邻的两个排料槽之间，使物料在在排料槽排出的过程中，同时实现切割，提供生产效率。

进一步的是，全自动团粒机还包括冷却管，主轴设有中空腔，冷却管与中空腔连通，冷却管设有进水口和出水口。主轴在高速转动过程中，产生大量的热量，通过冷却管对主轴进行冷却，防止主轴在工作过程中温度过高，延长主轴的使用寿命。

进一步的是，全自动团粒机还包括进料斗，进料斗与进料腔连通，进料螺旋位于进料斗的正下方。通过进料斗将物料送入进料腔，并通过进料螺旋将物料送入磨料腔内进行加工。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：