[发明专利]高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆及其制备方法

权利要求书

1.一种高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆，其特征在于，其各原料组分的重量百分比为：

环氧树脂  40～65%；

主固化剂   6～25%；

副固化剂   1～5%；

填料      25～45%；

促进剂   0.1～2%；

颜料    0.01～1%；

流平剂   0.3～1%；

白炭黑   0.2～1%。

2.根据权利要求1所述的高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆，其特征在于，所述环氧树脂为含有苯环、结构偏刚性、耐温性好的树脂，为噁唑烷酮环氧树脂、四酚基乙烷缩水甘油醚或双环戊二烯环氧树脂的一种。

3.根据权利要求1所述的高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆，其特征在于，在所述环氧树脂中能拼接不超过所述环氧树脂总重量10%的当量为450～500g/eq的双酚A环氧树脂以改善韧性；所述双酚A环氧树脂树脂能采用单一的刚性结构树脂，或采用多种刚性结构树脂的混合物，或采用刚性结构树脂与指定当量的双酚A环氧树脂的混合物。

4.根据权利要求1所述的高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆，其特征在于，所述主固化剂为刚性结构、多苯环化、官能度≥2的、同时有利于交联密度的固化剂，为酚醛、间苯二酚、3，3'-氨基二苯砜或双对氨基苯基双酚A的一种。

5.根据权利要求1所述的高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆，其特征在于，所述副固化剂为大分子环胺、席夫碱或者羟胺类；为能够与环氧固化并形成具有五元、六元螯合环结构、中心氮原子有富余电子结构的化合物的一种，如邻苯二甲酸二酰肼、间苯二甲酸二酰肼、二（2-氰基乙基）氨基乙腈或2-[二（3-氨基丙基）氨基]-1-乙醇。

6.根据权利要求1所述的高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆，其特征在于，所述促进剂为改性咪唑，如：环氧加成改性咪唑、2-苯基咪唑或氰乙基咪唑，具有好的体系相容性及侧基位阻，对涂料体系反应有良好的空间选择性。

7.根据权利要求1所述的高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆，其特征在于，所述填料为耐酸、耐碱型填料，如硅灰石、硅微粉、沉淀硫酸钡、云母粉或玻璃鳞片的一种或两种，其中，添加的片层结构不得超过总填料量的25%。

8.根据权利要求1所述的高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆，其特征在于，所述流平剂为PF-67/PV88、BYK的3900P或3951P丙烯酸酯改性流平剂的一种；所述颜料为群青、钛白和或酞青蓝的一种或两种。

9.根据权利要求1所述的高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆，其特征在于，所述白炭黑选择比表面积≥200㎡/g的亲水性气相二氧化硅，如卡博特A200或瓦克化学N20（白炭黑）。

10.如权利要求1所述的高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

（1）原料准备

各原料组分的质量百分比为：

环氧树脂  40～65%；

主固化剂   6～25%；

副固化剂   1～5%；

填料      25～45%；

促进剂   0.1～2%；

颜料    0.01～1%；

流平剂   0.3～1%；

白炭黑   0.2～1%；

按各原料的质量百分比准确地称取除白炭黑以外的组分，误差不能超过≤0.1%；

（2）分散与压片

将除白炭黑以外的各原料通过转速大于800r/min的分散机进行分散，然后在双螺杆挤出机上挤出，挤出机第一段温度为20～35℃，第二段温度为85～95℃，第三段温度为95～105℃；控制压片双辊的间距为2～3mm，控制压出片的厚度≤3mm；

（3）压片破碎

将步骤（2）的压出片采用通有冷却水的压辊进行冷却，然后再破碎，破碎后的物料厚度≤2mm；

（4）添加白炭黑

按各原料的质量百分比称取白炭黑，将步骤（3）破碎的压出片与白炭黑进行混合，混合后控制磨粉机温度不超过30℃，相对湿度控制在低于65%；

（5）磨粉过滤网

将所述破碎的压出片与白炭黑的混合物料放入磨粉机中磨粉，用120目的筛网过滤：过粗的粉末无法通过120目筛网，太细的粉末则直接由抽风带入旋风分离器中的回收料筒，剩下的既为目标产物——3PP涂料环氧粉末底漆，按25kg/箱包装产品。