[发明专利]一种铝材传送带

说明书

技术领域

本发明涉及一种传送装置，具体涉及一种铝材传送带。

背景技术

在铝铸件生产过程中，铝液作为原料，铝液的质量对产品的质量产生至关重要的影响。因此，铝液需要进行多道预处理后才能进行压铸生产。铝材在最初状态下，其内还有多种杂质，不符合生产要求，要将铝材融化后进行多道除气除渣的处理程序后，才能达标。在除气除渣过程中，为了更精益，会将除气和除渣过程分开进行，在两道处理过程内就会需要传送装置。该传送装置必须满足能够保温、传热、不对铝材产生损坏等要求。

发明内容

 为满足上述要求，本发明的目的旨在提出一种能够进行流通传热换热、并且保证不损坏铝材的铝材传送带。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种铝材传送带，其特征在于:包括传送架、传送片；所述传送架上横向铺装有多个传送片；所述传送片之间通过多个传热流道连接；所述传送片上开有多个长方体的铝液槽；所述铝液槽的外部开有多个透气孔，内部与铝液的接触面上覆盖有耐高温渗透膜；所述传热流道为中空结构。

上述方案的解释及进一步方案如下：

    上述方案中，所述传送片内为中空结构，多个传送片之间通过传热流道构成一体空间。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明提供的一种铝材传送带，传送片的中空设计可以有效保证多个铝液槽内的热量可以进行循环换热，保证熔融铝液温度。同时高温铝液在铝液槽内可以以固体或者液体的形态存在，不会损坏铝材，是一种安全、有效热环流的铝材传送带。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中铝液槽的结构示意图；

图3为本发明中传送片的截面示意图。

以上附图中：1、传送架；2、传送片；3、传热流道；4、铝液槽；5、透气孔；6、耐高温渗透膜。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：参见图1-图3所示：

一种铝材传送带，包括传送架1、传送片2；送架1上横向铺装有多个传送片2；传送片2之间通过多个传热流道3连接；传送片2上开有多个长方体的铝液槽4；铝液槽4的外部开有多个透气孔5，内部与铝液的接触面上覆盖有耐高温渗透膜6；传热流道3为中空结构；传送片2内为中空结构，多个传送片2之间通过传热流道3构成一体空间。

原始铝材在高温熔炉内进行融化，待融化到熔融状态后将其倒出。倒入到传送片2上的铝液槽4内，铝液槽4内部与铝液的接触面上铺设有耐高温渗透膜6，铝液槽4外部开有透气孔5，因此高温熔融铝液在铝液槽4内会将温度通过传送片2的中空结构和传热流道3内传送到整个传送带。在将熔融铝液传送到除气、除渣工位的过程中，不断新的铝液倒入到传送片2上，新的铝液的高温通过传热可以补充先前倒入铝液的热量流失，这样循环补充热量可以保证这个传送带上的铝材温度相对一致。

本发明结构简单，可适用于不同的材料运输过程中，具有有效换热、保温的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。