[发明专利]一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂

说明书

技术领域：

本发明涉及脱模剂生产技术领域，具体涉及一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂。

背景技术：

阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，如铸造和锻造等，一般中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，是将金属熔融成符合一定要求的液体并浇进铸型内，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本，并在一定程度上较少了制作时间。而铸造脱模是铸造工艺中比较重要的一步，直接关系到铸造的质量。脱模剂是一种用在两个彼此易与粘着的物体表面的界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。因此，脱模剂直接关系到铸造质量的好坏。目前使用的阀体脱模剂存在脱模效果差，使用寿命短的特点，不仅会影响阀体毛坯的质量，而且会增加生产投入成本。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低、脱模效果好的阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂，由如下质量份数的原料制成：

甲基硅油70-80份、纳米膨润土12-15份、沸石粉15-18份、碳酸钙10-14份、猪油8-11份、云母粉6-9份、松香酸3-5份、月桂蜡2-4份、烷基萘磺酸盐1-2份、浓硝酸2-4份、甲基乙基酮10-12份、乙醇20-30份、水50-60份；

其制备方法如下：

(1)先将纳米膨润土分散于乙醇中，浸泡1-2h，然后加入溶于甲基乙基酮的甲基硅油，混合均匀后再加入浓硝酸，升温至50-60℃保温20-30min，再于超声频率22kHz、功率50W下超声15-20min，即得改性甲基硅油；

(2)将沸石粉于70-80℃下干燥3-5h，再于350-400℃下煅烧1-3h，然后加入球磨机中，球磨10-15min后加入碳酸钙、云母粉、月桂蜡和水，继续球磨20-30min，得到物料I；

(3)先将物料I加入到高速混合机中，再加入松香酸、烷基萘磺酸盐和猪油，混合5-10min后升温至40-50℃，待猪油完全融化后加入物料I和改性甲基硅油，继续混合10-15min，得到物料II；

(4)将物料II加入真空浓缩罐中，将物料浓缩至溶剂含量为15-20％，待物料温度降至室温后卸料，最后进行计量包装。

所述纳米膨润土的粒径为30-50纳米，并且使用前需要在40-50℃下真空干燥3-5h。

所述真空浓缩罐的加热温度为50-60℃。

本发明的有益效果是：

(1)所制脱模剂为膏状，便于包装和运输，且使用方便，直接将膏状脱模剂涂覆于模具表面，15-20min后完全固化，即可进行阀体的铸造；

(2)脱模剂在模具表面形成的涂层具有耐高温和耐磨的特性，适用于阀体的铸造；

(3)脱模效果好，待阀体充分冷却定型后即可脱模，不会影响阀体的尺寸精度和表面质量；

(4)使用寿命长，一次性涂覆于模具表面后可进行上千次的顺利脱模。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂，由如下质量份数的原料制成：

甲基硅油7kg、纳米膨润土1.2kg、沸石粉1.5kg、碳酸钙1.2kg、猪油1kg、云母粉0.6kg、松香酸0.3kg、月桂蜡0.2kg、烷基萘磺酸盐0.1kg、浓硝酸0.3kg、甲基乙基酮1kg、乙醇2kg、水5kg；

其制备方法如下：

(1)先将纳米膨润土分散于乙醇中，浸泡1h，然后加入溶于甲基乙基酮的甲基硅油，混合均匀后再加入浓硝酸，升温至50-60℃保温30min，再于超声频率22kHz、功率50W下超声20min，即得改性甲基硅油；

(2)将沸石粉于70-80℃下干燥5h，再于350-400℃下煅烧3h，然后加入球磨机中，球磨15min后加入碳酸钙、云母粉、月桂蜡和水，继续球磨30min，得到物料I；

(3)先将物料I加入到高速混合机中，再加入松香酸、烷基萘磺酸盐和猪油，混合5min后升温至40-50℃，待猪油完全融化后加入物料I和改性甲基硅油，继续混合15min，得到物料II；