[发明专利]一种高效利用余热的新加热炉系统

说明书

技术领域

本发明涉及石油炼油技术领域，尤其涉及一种高效利用余热的新加热炉系统。

背景技术

众所周知，重质油品经管式加热炉加热到焦化反应所需要的温度，并使之迅速离开加热炉管，在焦炭塔内油品进行裂解和缩合反应，生成的油气由焦炭塔顶逸出，生成的焦炭留在塔内。在这一过程，焦化反应被推迟到焦炭塔中进行，因此，称为延迟焦化过程。

在目前传统的延迟焦化装置加热炉结构中，如图1所示，其加热炉主要由鼓风机、烟囱、热管空预器(隔板将热管空预器分隔开冷空气室和对流室两个部分，热管穿过上述两个腔室进行换热)、焦化炉以及多根连接管道等结构部分组成(其设备结构之间的连接关系如图1所示)；

关于上述传统加热炉的工作流程描述如下：冷空气首先经过鼓风机进行加压，加压的冷空气进入热管空预器，冷空气与空预器中的热管进行换热，加热后的冷空气进入焦化炉，为燃烧瓦斯气提供氧气。从焦化炉出来的高温烟气进入对流室，从对流室出来的烟气进入热管空预器，高温烟气对热管进行加热，使热管内的热质汽化，汽化后的热质上升到另一端(即将热量传至冷空气室)，遇到冷空气发生冷凝，与冷空气完成热交换。从空预器出来的低温烟气进入烟囱排入到大气中。

传统加热炉原采用热管空预器回收对流室出口高温烟气余热，由于热管容易失效且传热效果不理想，只是热管空预器使用寿命短，加热炉效率偏低。因此，使用传统的加热炉其排烟温度高达243℃，排烟温度较高，进而造成了大量的热量浪费。

综上所述，如何克服传统延迟焦化装置加热炉的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效利用余热的新加热炉系统，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种高效利用余热的新加热炉系统，包括鼓风机1、烟囱2、扰流子空预器3、焦化炉4以及多根连接管道5，其中：

所述扰流子空预器3包括空预器壳体31以及设置空预器壳体内的多个顺序排列的翅片管32和设置多个翅片管上的扰流子；所述翅片管的管外与空预器壳体之间构成了供烟气流通的壳程，所述翅片管的管内构成了供冷空气流通的管程；

上述设备的结构连接关系和布局如下：

所述连接管道5具体包括冷空气输入管道51、副线管道52、瓦斯气输入管道53、冷烟气输出管道54、热空气输出管道55和焦化炉连接管道56；

其中，所述冷空气输入管道51的输入端与所述鼓风机1连通，所述冷空气输入管道51的输出端与所述扰流子空预器3的管程连通，且所述冷空气输入管道51的输出端还通过所述副线管道52与所述焦化炉4的进口连通；所述瓦斯气输入管道53的输入端通入瓦斯气，所述瓦斯气输入管道53的输出端与所述焦化炉4的进口连通；所述焦化炉4的出口通过焦化炉连接管道56与所述扰流子空预器3的壳程一端连通；所述热空气输出管道55的输入端与所述扰流子空预器3的壳程另一端连通；所述热空气输出管道55的输出端与所述焦化炉4的进口连通；所述冷烟气输出管道54的输入端与所述扰流子空预器3内的壳程连通，所述冷烟气输出管道54的输出端与所述烟囱2连通。

优选的，作为一种可实施方案，多个顺序排列的翅片管32呈均匀间隔分布设置。

优选的，作为一种可实施方案，所述多个翅片管32呈水平布置。

优选的，作为一种可实施方案，所述翅片管32为钢制翅片管。

优选的，作为一种可实施方案，所述扰流子呈螺旋形铺设在所述翅片管的表面上。

优选的，作为一种可实施方案，所述扰流子以及所述翅片管上均还设置有抗热层和防尘涂层。

优选的，作为一种可实施方案，所述抗热层为金属基陶瓷涂层。

优选的，作为一种可实施方案，所述防尘涂层为防尘面漆。

优选的，作为一种可实施方案，所述扰流子空预器3与所述烟囱2之间还可加装有引风机。

优选的，作为一种可实施方案，所述冷空气输入管道51、所述副线管道52、所述瓦斯气输入管道53、所述冷烟气输出管道54、所述热空气输出管道55和所述焦化炉连接管道56上均设置有控制阀门6。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种高效利用余热的新加热炉系统，分析本发明实施例提供的高效利用余热的新加热炉系统的主要核心结构可知：其主要由鼓风机1、烟囱2、扰流子空预器3、焦化炉4以及多根连接管道5等部分组成，其中：