[发明专利]在塑性材料模体中产生三维图案的方法

权利要求书

1.用于制造聚合物模体的注塑方法，所述聚合物模体在其至少一个表面上具有三维图案，其中：

-提供具有注射模部件A和B的注射模，所述注射模部件A和B可以彼此分开，各自具有内表面A'和B'并且一起形成内腔，其中内表面A'在底面上具有形成三维图案的凸起和/或凹陷，并且其中所述注射模是打开的，

-将热塑性片材固定到表面A'，所述热塑性片材经薄片状效果颜料着色，

-关闭注射模，

-将透明的热塑性熔体引入至热塑性片材与注射模部件B的表面B'之间的内腔，

-加热或冷却注射模，并随后

-对聚合物模体进行脱模或移除聚合物模体。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，其至少在热塑性片材的玻璃化转变温度T_G或热塑性片材的玻璃化转变温度T_G以上的温度进行。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，热塑性片材经薄片状效果颜料本体着色。

4.根据权利要求1至3中一项或多项的方法，其特征在于，三维图案为以图形、字母数字图案、线和/或点图案、标识、代码或设计的形式的宏观图案。

5.根据权利要求1至4中一项或多项的方法，其特征在于，薄片状效果颜料选自珠光颜料、干涉颜料、金属效果颜料、薄片状功能颜料、薄片状结构颜料或其混合物。

6.根据权利要求1至5中一项或多项的方法，其特征在于，薄片状效果颜料具有5至250μm的粒度和至少2的长径比。

7.根据权利要求1至6中一项或多项的方法，其特征在于，薄片状效果颜料由薄片状基材和基材上的一个或多个层组成，其中所述基材和直接位于基材上的层和/或在每种情况下邻近的至少两个层的折射率n彼此相差至少Δn＝0.1。

8.根据权利要求1至7中一项或多项的方法，其特征在于，薄片状效果颜料以基于着色的片材的总重量的0.1至20重量％的量存在于着色的热塑性片材中。

9.根据权利要求1至7中一项或多项的方法，其特征在于，所述着色的热塑性片材除了薄片状效果颜料以外，还包含另外的有机或无机有色颜料、染料和/或填料。

10.根据权利要求1至9中一项或多项的方法获得的聚合物模体，其具有表面B和具有三维图案的表面A，其中具有三维图案的表面A在底面上具有形成三维图案的凸起和/或凹陷并由经薄片状效果颜料着色的热塑性片材组成，并且其中所述热塑性片材以形状配合的方式牢固地结合到透明的热塑性材料。

11.根据权利要求10的聚合物模体，其特征在于，所述热塑性片材经薄片状效果颜料本体着色。

12.根据权利要求10或11的聚合物模体，其特征在于，聚合物模体的表面B由透明的热塑性材料组成。

13.根据权利要求10至12中一项或多项的聚合物模体，其特征在于，增粘层位于透明的热塑性材料和热塑性片材之间。

14.根据权利要求10至13中一项或多项的聚合物模体，其特征在于，表面A上的三维图案是图案阴像，而具有三维图案的表面A代表模体的背面。

15.根据权利要求10至14中一项或多项的聚合物模体，其特征在于，其在表面A上具有至少一个另外的层。

16.根据权利要求10至15中一项或多项的聚合物模体作为装饰性和/或功能元件在耐用品中的用途。

17.根据权利要求16的用途，其特征在于，所述耐用品为包装、来自电气和电子工业的产品、家用电器、家具、服装、包、鞋、体育用品或交通工具。