[发明专利]一种降低钕铁硼产品裂纹的烧结方法

说明书

本发明属于稀土磁材料技术领域，具体来说是一种降低钕铁硼产品裂纹的烧结方法，包括以下步骤：将铸片破碎料与铸片氢碎料按比例混合后利用气流磨进行研磨制备成2.8‑3.5μm合金粉末；然后将进行过筛；最后将粉料在1280‑1440KA/m的磁场压机中取向，应用垂直钢磨压加冷等静压方式成型，生坯在10^‑2～10^‑3Pa真空条件下1323～1383K烧结3～5h后气淬冷却，于1073～1173k回火处理3h，于733～873k回火处理2～3h，得到钕铁硼产品。本发明降低高性能大块产品的开裂，减少磁体由此产生的报废，降低生产成本。

技术领域

本发明属于稀土磁材料技术领域，具体来说是一种降低钕铁硼产品裂纹的烧结方法。

背景技术

烧结Nd-Fe-B永磁材料自1983年发明以来，受到了全世界范围的广泛重视，应用于许多高科技领域，并迅速发展成为重要的产业。大量研究工作实现了高磁能积磁体的商业化生产。但对大规格产品的生产工艺却研究甚少，对于大规格产品，如果烧结冷却过快，产品内应力得不到及时释放，会造成产品开裂。产品合格率偏低，目前生产大规格产品，都是降低产品烧结时冷却速度，但烧结时效冷却过慢不利于产品的性能，方形度也不好；而且即使降低烧结速度，根据规格大小不同仍不可避免存在5-50％左右的裂纹，增加了大规格产品生产成本及不良质量风险。

发明内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本发明提供一种降低钕铁硼产品裂纹的烧结方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：其包括以下步骤：

1)将铸片破碎料与铸片氢碎料按比例混合；

2)将混合好的碎料利用气流磨进行研磨制备成2.8-3.5μm合金粉末；

3)将合金粉末进行过筛；

4)将粉料在1280-1440KA/m的磁场压机中取向，应用垂直钢磨压加冷等静压方式成型，生坯在10^-2～10^-3Pa真空条件下1323～1383K烧结3～5h后气淬冷却，于1073～1173k回火处理3h，于733～873k回火处理2～3h，得到钕铁硼产品。

优选的，步骤4中，升温速度与冷却速度控制在3-10℃。

优选的，步骤4中，升温速度与冷却速度控制在1-4℃。

优选的，步骤4中，充气时间控制在10-15分钟。

进一步的，步骤1中，铸片破碎料的重量份比为5-40％。

本发明的有益技术效果是：本发明采用部分铸锭破碎料代替部分铸片氢碎料、并对混合粉料过筛减少粉料团聚等工艺，配合烧结工艺，有效消除大规格烧结钕铁硼产品开裂，减少磁体由此产生的报废，降低生产成本。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种降低钕铁硼产品裂纹的烧结方法，其步骤如下：

1、将重量份比为5-40％的铸片破碎料和铸片氢碎料按比例混合；

2、将混合好的碎料利用气流磨进行研磨制备成2.8-3.5μm合金粉末；

3、将合金粉末进行过筛；将粉料中存在的磁粉团聚筛出；