[发明专利]连续生产铟珠的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼机械技术领域，尤其是一种用于连续生产高纯度铟珠的设备和方法。

背景技术

高纯铟珠主要用于化合物半导体、高纯合金及半导体材料的掺杂剂、接点材料等领域；传统的铟珠生产工艺过程主要是将精铟熔化后通过小孔在重力作用下滴入冷却液中制成，在这种方式的生产过程中，存在生产出来的铟珠粒度大小不一即铟珠粒度不均匀、圆度不够，产品往往成扁圆形，有的还带有小尾巴；生产过程珠粒度大小也难以控制，同时生产形式也是间断性的。这些问题严重影响铟珠的有效利用和难以满足社会的实际需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连续生产铟珠的方法，它可以解决铟珠产品粒度不均匀、圆度不够，产品往往成扁圆形或带有小尾巴；生产过程珠粒度大小难以控制，以及生产不连续的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种连续生产铟珠的方法是它采用生产高纯铟珠的设备进行生产；所述生产高纯铟珠的设备包括铟珠漏杯和盛有甘油溶液的铟珠成形箱；所述铟珠漏杯设置在所述铟珠成形箱的顶部，所述铟珠成形箱的底部置于冷却水箱中；所述铟珠漏杯包括圆柱形杯体和设在漏杯底部的漏嘴；所述漏嘴上开设有漏孔，所述漏孔的孔径为0.1～1毫米；

具体工艺过程为：

第一步，将精铟加热熔化，温度控制在200-300℃；

第二步，向冷却水箱（3）注入冷却水，控制铟珠成形箱（2）内甘油溶液的温度在40-80℃；

第三步，将熔化的精铟倒入铟珠漏杯中，铟液从漏杯底部的漏孔漏出，进入甘油溶液冷却后，即形成达标准的铟珠。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

 1、本发明通过优化漏杯底部漏孔的孔径和控制铟熔融液和铟珠冷却液温度可以解决传统工艺中铟珠粒度不均匀、圆度不够以及带尾巴的现象，还可以解决传统工艺中铟珠不连续的生产方式，保证一次成品合格率达到90%以上。

2、本发明具有结构简单，适用大规模生产需要；采用专用装置，保证生产过程中无其它物质加入，不会影响纯度，同时生产过程无污染物排放，保证环境的清洁卫生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中漏杯的主视图；

图3是本发明中漏杯的俯视图。

附图标记说明：1、铟珠漏杯，1-1、圆柱形杯体，1-2、漏嘴，2、铟珠成形箱， 3、冷却水箱，3-1、进水口，3-2、出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

这种连续生产铟珠的方法它采用如图1、图2和图3的生产高纯铟珠的设备进行生产；所述生产高纯铟珠的设备包括铟珠漏杯1和盛有甘油溶液的铟珠成形箱2；铟珠漏杯1设置在铟珠成形箱2的顶部，铟珠成形箱2的底部置于设置进水口3-1和3出水口-2的冷却水箱3中；铟珠漏杯1包括圆柱形杯体1-1和设在漏杯底部的漏嘴1-2；漏嘴1-2上开设有漏孔，漏孔的孔径为0.1～1毫米；

具体工艺过程为：

第一步，将精铟加热熔化，温度控制在200-300℃；

第二步，向冷却水箱3注入冷却水，控制铟珠成形箱2内甘油溶液的温度在40-80℃；

第三步，按所需要得到的不同粒径的铟珠，将熔化的精铟倒入具有不同漏孔孔径的铟珠漏杯中，铟液从漏杯底部的漏孔漏出，进入甘油溶液冷却后，即形成不同粒径的达标准的铟珠。

本发明具有生产速度快，能耗低，设备加工简单，适用连续性生产需要。由于采用专用装置，无其它物质加入，生产过程中不影响纯度，且生产过程中无污染，无染物排放。