[发明专利]一种制药废水处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其是涉及一种制药废水处理系统及方法。

背景技术

随着现代医药技术和合成医药工业的发展，化学制药废水已成为严重的污染源之一。制药工业是国家环保规划中重点治理的12个行业之一。据统计，制药工业占全国工业总产值的1.7%，而污水排放量占2%。由于化学成分品种繁多，在制药生产过程中使用了多种原料，生产工艺复杂多变，产生的废水等成分也十分复杂。这就给当今环境保护制造了一个难题。

经过研究，化学制药废水中有机物含量高、成分复杂，尤其是化学制药废水的有机物，有的高达几万甚至几十万，废水一经排入水体中，就会大量消耗水中溶解氧，造成水体缺氧。

现有技术多采用微生物对化学制药废水进行处理，但是废水中的盐分浓度过高对微生物有明显的抑制作用，当氯离子超过3000mg/L时，未经驯化的微生物的活性将明显受到抑制，严重影响废水处理的效率，甚至造成污泥膨胀，微生物死亡的现象，而且废水中含有氰、酚或芳香族胺、氮杂环和多环芳香烃化合物等微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的物质，微生物处理废水效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种制药废水处理系统及方法，以改善现有技术进行废水处理时，易造成水体缺氧，且处理效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制药废水处理系统，包括混合池、沉淀池、多级电解池、多级Fenton阶段池、第一加热器、第一蒸发器、第二加热器、第二蒸发器、第三加热器、第三蒸发器、气液分离器和中间罐，所述混合池与所述沉淀池连通，所述多级电解池与所述多级Fenton阶段池连接，所述多级Fenton阶段池与所述第一加热器连接；所述的第一加热器与第一蒸发器分别通过第一进料管和第一循环管连通，第一蒸发器与所述第二加热器连通，第二加热器与第二蒸发器分别通过第二进料管和第二循环管连通，所述第二蒸发器与所述第三加热器连通，第三加热器与第三蒸发器分别通过第三进料管和第三循环管连通，所述第三蒸发器与所述气液分离器连接，所述中间储罐与所述多级Fenton阶段池连接，所述中间储罐通过真空管与所述第三循环管连接。

优选地，上述的制药废水处理系统中，所述制药废水处理系统还包括中和池，所述中和池与所述气液分离器连通。

优选地，上述的制药废水处理系统中，所述制药废水处理系统还包括过滤池，所述过滤池内设有多级活性炭过滤层。

优选地，上述的制药废水处理系统中，所述第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的顶部分别通过清水阀门与冷凝水源连通。

优选地，上述的制药废水处理系统中，所述制药废水处理系统还包括冷凝器，所述第三蒸发器与所述冷凝器连接，所述冷凝器与所述气液分离器连接。

本发明还提供了一种处理上述制药废水的方法，包括下述步骤：

a.在混合池内，加稀硫酸使废水的PH值为3~4，废水停留时间为2~6h，然后通入沉淀池；

b.在沉淀池内，加混凝剂300~500mg/L，废水停留时间4~6h，对废水中的胶体和细小悬浮物进行絮凝沉淀，然后通入电解池；

c.在电解池内，采用铁碳微电解填料在电化学作用下降解部分有机物，废水停留时间0.5~1h，去除水中污染物，把有毒物质变成无毒、低毒物质，通入多级Fenton阶段池；

d.多级Fenton阶段池中添加双氧水，投加浓度为120~200mg/L，废水停留时间为1~2h，利用电化学反应降解有机物，然后通入中间罐内；

e.进入中间罐内的液体由真空吸入第三蒸发器进行蒸发；当第三蒸发器系统的真空度达到-0.04Mpa时，打开第三蒸发器进料阀，当物料液面达到第三蒸发器高度80cm以上时，启动第三出料泵及第三出料阀门进行自循环并向第二蒸发器进料；

f.当第二蒸发器内物料液面达到第二蒸发器高度80cm以上时，启动第二出料泵及第二出料阀进行自循环并向第一蒸发器进料；

g.当第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器物料液面都达到90cm时关闭第三蒸发器进料阀及第二出料阀和第三出料阀；

h.缓慢打开第一加热器蒸汽进气阀门开始加热，当第一蒸发器温度达到90～100℃，真空度为0时，开启第一循环管，第一蒸发器的蒸汽进入第二加热器作为第二加热器的热源用于加热第二蒸发系统中的物料；