[发明专利]扩径装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种扩径装置。

背景技术

目前，对热缩套管的内壁涂胶均为人工操作，具体为将管材拿在手上，然后往涂胶头中塞入并移动，涂胶头同时涂胶，涂胶全程需人工把持管材。

然而，上述人工涂胶操作复杂，涂胶效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动将管材的管壁撑开使其扩大的扩径装置。

为实现上述目的，本发明提供一种扩径装置，包括底板、转动盘、驱动系统、至少三个导轮组和若干夹头。底板上设置有底板穿孔。转动盘平行设置于底板上方，所述转动盘上设置有转盘中心孔，转盘中心孔位于底板穿孔上方。若干导轮组设置于底板上且平均分布于底板穿孔周缘处以与转盘中心孔的内缘相对转动。夹头具有盖板、夹手和固定部。夹手设置于盖板一端，盖板另一端向下设置有固定部，固定部设置于底板上。

优选地，所述转动盘的外周缘设有转动齿轮，所述驱动系统上设置有驱动齿轮以与转动盘上的转动齿轮配合。

优选地，所述转动盘上设置有分布于转盘中心孔周缘的若干轨道槽，所述夹手于盖板一端下方设置有导轨，所述导轨在所述轨道槽内滑动。

优选地，所述导轮组包括导轮轴、轴承和导轮。

优选地，所述底板呈圆板状，所述底板穿孔呈圆孔状。

优选地，所述底板穿孔的孔径小于所述转盘中心孔的孔径。

优选地，所述驱动系统为驱动马达。

本发明扩径装置通过驱动系统驱动转动盘转动，转动盘转动带动若干夹头以转动盘中心孔为中心向外移动，在夹头向外移动的过程中，置于夹头之夹手上的管材被夹手向外牵拉使得管材的管口变大，管口变大从而能够使得涂胶装置能够方便进入管材口内进行涂胶操作，与人工手持管材并将涂胶装置的喷头塞入管材相比，省去喷涂过程中人工手持管材的工艺，简单方便，喷涂效率高。

附图说明

图1为本发明扩径装置的立体构示意图；

图2为图1所示扩径装置在夹头安装前的立体结构示意图；

图3为图1所示扩径装置之导轮组的剖面结构示意图；

图4为图1所示扩径装置之夹头的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明扩径装置包括底板1、转动盘2、驱动系统3、至少三个导轮组4和若干夹头5。

请参图1和图2，底板1上设置有底板穿孔11。在本实施例中，底板1呈圆板状，底板穿孔11呈圆孔状。

转动盘2平行设置于底板1上方，转动盘2的外周缘设有转动齿轮21，转动盘2中心处设置有转盘中心孔22，转盘中心孔22位于底板穿孔11上方。底板穿孔11的孔径小于转盘中心孔22的孔径。

驱动系统3上设置有驱动齿轮31以与转动盘2上的转动齿轮21配合。驱动系统3优选为驱动马达。

请参阅图3，三个导轮组4设置于底板1上且平均分布于底板穿孔11周缘处以与转盘中心孔22的内缘相对转动。三个导轮组4能够对转动盘2形成限位和导向的作用。

在本实施例中，导轮组4包括导轮轴41、轴承42和导轮43。导轮轴41平均分布于底板穿孔11周缘处，导轮轴41上设置有轴承42，轴承42上套有导轮43。导轮43对转盘中心孔22的内缘限位和导向。

请参阅图4，夹头5具有盖板51、夹手和固定部53。夹手设置于盖板51一端，盖板51另一端向下连接固定部53的一端，固定部53另一端设置于底板1上。

进一步地，转动盘2上设置有分布于转盘中心孔22周缘的若干轨道槽23。夹手于盖板51一端下方设置有导轨，导轨在轨道槽23内滑动。在驱动系统3驱动转动盘2转动时，夹头5上的导轨在转动盘上的轨道槽23内滑动，达到每个夹头5扩张距离相等的目的，即保证管材的中心在夹持过程中不会改变，使夹头5能够被很好地定位和导向。

本发明扩径装置在工作时，扩径装置通过驱动系统3驱动转动盘2转动，转动盘2转动带动若干夹头5以转动盘中心孔22为中心向外移动，在夹头5向外移动的过程中，置于夹头5之夹手上的管材6被夹手向外牵拉卡紧（通过控制驱动马达的正、反转角度可控制管材卡紧程度）使得管材6的管口变大，管口变大从而能够使得涂胶装置（图中未示）能够方便进入管材口内进行涂胶操作，与人工手持管材并将涂胶装置的喷头塞入管材相比，省去喷涂过程中人工手持管材的工艺，简单方便，喷涂效率高。

本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。