[发明专利]一种液压油冲洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及冲洗装置技术领域，具体涉及一种液压油冲洗装置。

背景技术

汽轮机是火力发电厂的核心设备，汽轮机进蒸汽汽门由液压控制油系统控制，控制油系统主要有控制油泵、油箱及管路、过滤器、冷油器、电液伺服阀、油动机等系统组成。通过伺服阀信号控制油动机实现对汽门开启、关断及蒸汽流量调节。由于电液伺服阀调节灵敏、精度高，对控制油系统的油质要求很高，颗粒度要达到NAS5级以下。为了保证油系统的清洁度，需要对进油管道和出油管道进行循环冲洗，但传统的冲洗装置极易在恢复过程中引入二次污染，且在冲洗过程中，由于油流量过小往往会导致管道冲洗不干净，影响冲洗效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可提高管道冲洗效率的液压油冲洗装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种液压油冲洗装置，包括冲洗块及设置在冲洗块内部的进油通道和回油通道，所述进油通道的出油口与回油通道的进油口相连通，进油通道的进油口与油动机出油管道的出油口相连通，所述回油通道的出油口与油动机进油管道的进油口相连通，所述冲洗块上设有与油动机相连接的安装孔。

所述进油通道的出油口、回油通道的进油口分别延伸至冲洗块的外侧与大气相通，所述进油通道的出油口通过设置在冲洗块外侧的临时管路和回油通道的进油口相连通，所述临时管路包括与进油通道相连的进油副管路及与回油通道相连的回油副管路，所述每路回油副管路上均设有流量控制阀。

所述冲洗块的形状和大小与安装在油动力机上的伺服阀相同，所述进油通道和回油通道的位置、大小与伺服阀内部的进油管和回油管相同。

本发明的有益效果是：本发明所述的压力油冲洗装置，通过开设在冲洗块内部的进油通道和回油通道与油动机进油管道和出油管道相连，并通过设置在冲洗块外侧回油副管路上的流量控制阀分别对各个管道进行冲洗，保证了每个管道内的液压控制油的冲洗流量，实现变速、变流量冲洗，提高了液压控制油对管道的清洗效果。

附图说明

图1是本发明第一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

本实施例的一种液压油冲洗装置，如图1所示，包括冲洗块1，该冲洗块1为长方体，且具有一定的厚度，在其内部开始设有进油通道11和回油通道12，进油通道11和回油通道12的数量与油动机进油管道和出油管道的数量相匹配，在本实施例中，假设进油通道11为一个，回油通道12为两个。为了使该通道相互连通，在本实施例中将进油通道11和两个回油通道12在设置时通过自身在端口相互连通，在进油通道11和两个回油通道12的另外一端分别开设有一开口13，该开口13的位置与油动机进油管道和出油管道上的管口对应设置，以使冲洗块1安装在油动机上时，能够与油动机进油管道和出油管道相连通，形成一循环冲洗系统，在冲洗块1上设有与油动机相连接的安装孔3。

冲洗块1在安装时，因其安装位置与油动机本身自带的伺服阀的位置相同，而伺服阀本身自带与进油管道和出油管道相连通的管道，所以在本实施例中，冲洗块1及其内部进油通道11和回油通道12的结构可以根据伺服阀的结构进行制造，以方便冲洗块1安装时，其内部的通道能够顺利与需要进行冲洗的进油管道和回油管道相连通形成一油道循环冲洗系统。

在使用时，先将伺服阀卸除，将该冲洗板块1安装在油动机伺服阀处即可实现需要冲洗的管道分别与进油通道11和回油通道12相连通，形成与冲洗块1外侧临时管路相连通的循环冲洗系统。油动机中的液压控制油通过进油管道流入进油通道11中，然后经过回油通道12流入回油主管道中，即同时完成了进油主管道和回油主管道的冲洗，为达到更好的冲洗效果，重复上述过程。

图2为本实施例的第二种实施方式，如图2所示，在该实施方式中，将进油通道11的出油口、回油通道12的进油口分别延伸至冲洗块1的外侧与大气相通，进油通道11的出油口通过设置在冲洗块1外侧的临时管路和回油通道12的进油口相连通，临时管路包括与进油通道11相连的进油副管路21及与回油通道12相连的回油副管路22，每一路回油副管路22上均设有流量控制阀4。本实施例的冲洗装置除上述结构外的其它结构与第一种实施方式相同，本实施例方便了对多个回油管路的控制。