[发明专利]一种衣柜门的制作模具和衣柜门的制作方法

权利要求书

1.一种衣柜门的制作模具，其特征在于，所述的制作模具包括螺钉（3）和定位机构，所述的定位机构包括矩形大管（1）和小管（2），所述的定位机构设置4个矩形大管（1），矩形大管（1）的内径和小管（2）的外径相匹配，矩形大管（1）和小管（2）通过螺钉（3）固定。

2.根据权利要求1所述的衣柜门的制作模具，其特征在于，所述的矩形大管（1）和小管（2）间通过2-5个螺钉（3）固定，所述的小管（2）上标有刻线。

3.一种衣柜门的制作方法，其特征在于，所述的衣柜门包括五个框口的铝合金框体和四个相互独立模块拼接而成，所述的独立模块由两个或者两个以上含有45°角等高卡槽结构的板材构成，所述的四个独立模块通过自攻螺丝钉设置在铝合金框体上，并将铝合金框体的框口密封；具体制作方法包括测量铝材数据、确定参数、建立数据库、计算所需数据、制作独立模块和组装，具体制作步骤是：

1）测量铝材数据：测量过桥、槽深度、过桥深度、板高度、板长度、转孔转头、上梁孔边、下梁孔边、百叶宽、过桥高、上梁高、下梁高和中孔铝材厚；

2）确定参数：确定垫玻璃、安装高度、安装宽带、铝材型号、板空隙、玻璃尺寸高、立柱重叠数、分门数、是否加磁框、地轨高度、上轮高度、活动空间、分层数和板长度的参数；

3）建立数据库：公差度公式：公差度=地轨高度+上轮高度+活动空间；立柱公式：立柱=安装高度-公差度；上、下梁尺寸=（安装宽度+铝材型号×立柱重叠数-是否加磁框）/分门数-铝材型号×2；整片高=立柱-上梁高-下梁高+过桥深度×2 -垫玻璃×2；整片宽=过桥+槽深度×2-垫玻璃×2；板订货理论片数=整片高×整片宽/（板高度×板长度）；可见光高度=[（立柱-上梁高-下梁高-过桥高）×2-（玻璃尺寸高+垫玻璃×2-过桥深度×2）]/2+过桥深度×2-垫玻璃×2；可见光宽度=（过桥-过桥高）/2；

4）计算所需数据：计算获得框口的长度和宽度、板材长度和所需板材的量；

5）制作独立模块：根据步骤4）所获得的数据，将权利要求1所述的制作模具打开到框口所需的长宽，板材根据制作模具的大小进行正向和反相切割，先单独建立长方形模块，再进行正面从左到右的45°排比切割，把长方形模块切割成两个或者两个以上含有45°角等高图形，并按顺序做好正向标记，制备两组该模块；再进行正面从右到左的45°排比切割，把长方形模块切割成两个或者两个以上含有45°角等高反向图形，也按顺序做好反向标记，制备两组该模块；即制得独立模块；

6）组装：将玻璃和独立模块安装在铝合金框体的5个框口上，中间的框口安装玻璃，上下左右4个框口组装独立模块，左右两个框口的独立模块是互补的，四个独立模块是两组尺寸完全相同但方向相互垂直的板材。

4.根据权利要求3所述的衣柜门的制作方法，其特征在于，所述的数据库如下表所示：

表格中灰色部分为可变参数。

5.根据权利要求3所述的衣柜门的制作方法，其特征在于，所述的独立模块的制作方法是将长方形板材的四个端点分别称为A、B、C、D，所述的板材具有固有宽度尺寸并具有一榫口一卡槽机构，将所述板材放置在权利要求1所述衣柜门的制作模具上，板材切割具体步骤如下：

（1）在AB上截取一点E，在BC上截取一点F，刀具切割EF，BEF形成一个模块；

（2）再在AE上截取一点G，在FC上截取一点H，刀具切割GH，GEFH形成一个模块；

（3）后在AG上面截取一点I，在HC上截取一点J，刀具切割IJ，IGHJ形成一个模块，依次类推，进行切割；

（4）当切割A点时，假设AB上的点为M，BC上的点为L、N，截取AN，AMLN行为一个独立模块，同理，得到多个模块；

（5）将上述模块拼接成衣柜门框口所需的板材量，即为一个独立模块。

6.根据权利要求5所述衣柜门的制作方法，其特征在于，所述的独立模块的切割角度为45°，即∠FEB、∠BFE、∠HGE和∠FHG为45°。

7.根据权利要求3所述衣柜门的制作方法，其特征在于，所述的板材包括木板、装饰板和玻璃。

8.根据权利要求3所述衣柜门的制作方法，其特征在于，所述的衣柜门包括5个框口的铝合金框体，中间的框口安装玻璃，上下左右4个框口组装独立模块，所述的4个框口是十字形状的框口，所述的4个独立模块拼接成一个米字结构的框体。