[发明专利]带有自动反冲洗装置的液体过滤器

说明书

技术领域

本发明属于液体过滤技术，具体涉及利用过滤液体对滤网进行自动清洗的液体过滤器。

背景技术

现有技术中，液体过滤器已被广泛应用于工业、农业、船舶和海水淡化处理等多种设备中。滤网是液体过滤器的关键部件之一。在实际使用时，滤网很容易被积污而导致其过滤功能减弱，甚至完全失去过滤功能。因此，清洗过滤器、保持滤网的始终畅通是液体过滤中非常重要的技术问题。传统的方法是对滤网进行人工清洗，但这种方式通常需要将设备处于停机状态，这不仅工作量大，而且大大减低了工作效率，不利于自动化生产。

20世纪70年代以来出现了自动清洗滤网技术。现有的自动清洗滤网，通常需要另配真空装置、电机或传动装置，以及吸吮装置、刷子与括刀等多种设施，结构复杂，容易出故障。从使用效果看，传统的反冲洗技术只能清洗部分面积的滤网，清洗效果不佳，影响洗滤效果和效率。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中的不足，提供一种结构较为简单、能够利用过滤液体对滤网及过滤器壳体进行自动清洗的液体过滤器。

本发明的目的由以下方式实现。

本发明的带有自动反冲洗装置的液体过滤器，包括有圆柱形壳体及其支撑在该壳体上的圆筒形滤网，在圆柱形壳体的侧壁面上设置有供液体进出的通道，壳体侧壁与底面的连接处设置有排污管口，其特征在于，在所述滤网内至少有一个由管道构成的方框形转动支架，它的最大横向尺寸为滤网内径的0.6-0.99倍，方框形转动支架上、下横向管分别设有连接件，其中一端的连接件为管道，该管道与构成方框形转动支架的纵向管道连通，所述管道连接件通过轴承及密封件安装在反冲洗液引入管的孔内，该反冲洗液引入管被固连在壳体端面板的中心孔中，另一端的连接件通过轴承安装在壳体另一端面上，使方框形转动支架能相对于圆筒形滤网(壳体)转动；所述反冲洗液引入管的伸出端通过阀门与液体压力泵或滤后压力液体管道接通，该引入管的横截面积至少为方框形转动支架所用管道横截面积的1.2-2.5倍；所述方框形转动支架的每根纵向管道的与滤网相对的侧壁上，自上而下设置有一行或两行喷孔，其中，5％以上的喷孔为偏置孔，其轴线与纵向管道轴线和方框形转动支架纵向中心线构成的平面之间的夹角在0.5°-90°范围内，相邻两个喷孔的间距是喷孔直径的1.5-6倍；在方框形转动支架的下横向管道与滤网底面相对的侧壁上也设置有喷孔，每个喷孔的轴线与纵向管道轴线平行或有75°以内的夹角，使高压液体能射向滤网底面的任何位置。

在具体实施中，所有管道连接处均应采用密封处理，以保证液体不被泄漏。喷孔的直径可依据液体过滤器规格大小、滤网型式与材质、工作液体粘度和网孔尺寸的不同情况选择，通常可在1mm-15mm之间选取，不同部位的喷孔直径可以相同，也可以根据使用需要设置为不相同。自动反冲洗中所使用的滤后液体的压力可与液体过滤器的工作压力相同，也可以根据滤网型式及其材质、过滤液体粘度及污物的种类与性质等因素的不同情况进行选择，通常应在0.3-1.5Mpa范围内。

对于使用两个或两个以上方框形转动支架的情况，此时的上下横管可以改为扁平的圆柱形盒体或空心圆环，多根纵向管均连通在该圆柱形盒体或空心圆环上，并在下圆柱形盒体或空心圆环的面向底面的壁面上设置喷孔。

本发明的带有自动反冲洗装置的液体过滤器，当过滤器工作运行一段时间后需要对滤网进行清洗时，开通外接高压力滤后液源的阀门，则高压力的滤后液体通过大尺寸的连接管道进入方框形转动支架的纵向管道和底部的横向管道，并从各个喷孔射向滤网，对滤网由内向外进行反冲洗，使粘糊在滤网孔周围的各种污物被冲开。由于有的喷孔的轴线成偏置状态，射到滤网上的高压液体与滤网壁面呈倾斜状，其反作用力对方框形转动支架会形成一个力矩；另一方面，方框形转动支架是通过轴承支撑在壳体的上下端面上，壳体及滤网固定不动，则方框形转动支架在力矩作用下会自动转动，由此使整个滤网得到清洗。横向管道喷孔喷出的液体能对积聚在滤网底部的污物进行冲洗，在方框形转动支架不断转动的情形下，则使整个滤网底板得以冲洗干净。如果需要在不关闭过滤器正常工作的情形下启动清洗程序，应另配高压泵，将连接管道转接到该高压泵或滤后压力液体管道上，清洗时使用的压力应高于过滤器正常工作时的压力。