[发明专利]铝电解槽用捣固糊

说明书

【技术领域】

本发明属于电解槽技术领域，尤其涉及一种铝电解槽用捣固糊。

【背景技术】

预焙阳极铝电解槽中阴极由铝液、阴极炭块以及阴极钢棒组成，阴极炭块与阴极钢棒之间填充阴极钢棒糊，起连接导电作用。捣固糊的密封质量很大程度上决定了电解槽槽破损速度和阴极压降。相关技术中，采用碳素捣固糊作为钢棒与阴极炭块之间的填充物质。捣固糊分为热捣糊和冷捣糊。捣固糊施工温度一般在100℃以上，较高温度下糊料挥发出大量有毒气体，严重污染环境。冷捣糊具有施工方便、环保安全、节省设备和厂房投资、节约电能和人工等诸多优点受到越来越多的企业青睐。相关技术的不足在于,在电解槽启动焙烧期间，冷捣固糊从常温到近900℃高温，在高温下发生焦化反应，碳捣体经历先膨胀后收缩过程，阴极炭块与钢棒之间存在较大缝隙，使阴极炭块与钢棒的接触压降高达120mV以上，增加了槽电压，降低了能量效率，同时对槽寿命也产生较大影响。

因此，实有必要提供一种新的铝电解槽用捣固糊解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种具有高膨胀指数、良好的耐腐蚀性，能够大幅降低阴极钢棒与阴极炭块之间的接触压降的铝电解槽用捣固糊。

本发明一种铝电解槽用捣固糊，所述铝电解槽用捣固糊的成分及其成分百分比为：

粘接剂：10-40％；

导电骨料：30-70％；

添加剂：5-40％；

所述粘接剂量为5-20％的沥青和5-20％的石脑油稀释剂的混合物；

所述导电骨料为10-30％碎残极，10-30％煅后焦和10-30％鳞片石墨的混合物；

所述添加剂为BPO4粉、TiF3粉、ZrF4粉、TiB2粉、Al2O3粉、B2O3粉、SiO2粉中的任意一种或多种的混合物。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于：该种糊料可以在常温下，例如30℃条件下使用，具有高膨胀指数、良好的耐腐蚀性，能够大幅降低阴极钢棒与阴极炭块之间的接触压降。

【具体实施方式】

下面结合实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1

一种铝电解槽用捣固糊，所述铝电解槽用捣固糊的成分及其成分百分比为：碎残极30％，煅后焦30％，鳞片石墨10％，沥青5％，石脑油5％，TiF₃粉4％，ZrF₄粉5％，Al₂O₃粉1％，B₂O₃粉5％，SiO₂粉2％，BPO₄3％。

将上述固体物料(除沥青和石脑油外)按照重量比均匀混合制备粉体混合物料；将上述的沥青和石脑油按照重量比均匀混合制备液态粘接剂。将粉体混合物料与液态粘接剂在100℃条件下均匀混合30分钟，完成捣固糊制备。

对制备的捣固糊进行性能指标测试结果如下：捣固密度＝1.66g/cm³，电阻率＝61μΩ·m，膨胀系数＝(4.45)10^-6/℃，室温热导率＝5.6W/m℃，900℃收缩率＝0.21％。

实施例2

一种铝电解槽用捣固糊，所述铝电解槽用捣固糊的成分及其成分百分比为：碎残极10％，煅后焦10％，鳞片石墨30％，沥青20％，石脑油20％，TiF₃粉2％，ZrF₄粉1％，Al₂O₃粉2％，B₂O₃粉3％，SiO₂粉1％，BPO₄1％。

将上述固体物料(除沥青和石脑油外)按照重量比均匀混合制备粉体混合物料；将上述的沥青和石脑油按照重量比均匀混合制备液态粘接剂。将粉体混合物料与液态粘接剂在100℃条件下均匀混合30分钟，完成捣固糊制备。

对制备的捣固糊进行性能指标测试结果如下：捣固密度＝1.69g/cm³，电阻率＝57μΩ·m，膨胀系数＝(4.58)10^-6/℃，室温热导率＝5.5W/m℃，900℃收缩率＝0.11％。

实施例3