[发明专利]半固态制浆及给汤集成结构

说明书

技术领域

本发明涉及半固态金属成型的技术领域，尤其涉及半固态制浆及给汤集成结构。

背景技术

半固态金属成型技术被誉为二十一世纪最有前途的金属材料加工技术之一，根据工艺路线主要有流变成型和触变成形两种。

目前，触变成形在世界上已形成一定规模，随着时间推移和工作不断深入，触变成形缺点也开始逐渐暴露出来，具体如下：1)、半固态棒很难避免成分和显微结构上的不均匀性；2)、在坯料的再加热过程中，液态合金的流失高达10％；3)、铸件浇道口的材料不能被形成厂家再利用；再加上半固态坯料是被凝固后再加热，这样增加了额外的工艺步骤，也增加成本。

近年来，人们开始注意流变成形工艺，在流变成形中，半固态浆料形成后直接进行加工，因此工艺流程短，材料损少，节约能耗，被认为更具工业前景。

铝合金/镁合金等半固态流变压铸是将制备好的半固态浆料用给汤机构12直接送入压铸机2压室进行压铸。国内外学者在制浆方面做了大量的研究工作，提出了许多制浆方法，如机械搅拌、电磁搅拌、控制凝固、应变激活工艺、粉末冶金等几十种方法，并依据这些技术原理研制了相应制浆结构，沿常规压铸给汤机构12将半固态浆料输送给压铸机压室进行压铸，现时，这种模式已经取得了小规模应用。但是，采用此模式半固态压铸或挤压铸造成形方法工业化、规模化、连续化铸造产品却很少，即便国外也是这样

现有技术中，半固态成型压铸设备中，仍存在许多不足，如需要较多机构协调配合生产，存在故障率高、设备成本高、占用空间较大以及制浆效能低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供半固态制浆及给汤集成结构，旨在解决现有技术中的半固态成型压铸设备的制浆及给汤结构存在结构复杂、操作效率低、能耗高以及成本高的问题。

本发明是这样实现的，半固态制浆及给汤集成结构，包括架体、给汤机构以及搅拌机构，所述架体具有横梁，所述横梁上形成两相间隔布置的导轨，所述给汤机构活动连接于所述横梁的一导轨，所述给汤机构的下端具有纵向移动且用于从熔炉中装盛汤料的汤勺；所述搅拌机构活动连接在所述横梁的另一导轨，所述搅拌机构的下端具有纵向移动且吸取焓块并对汤勺中的汤料进行搅拌制浆的搅拌棒。

与现有技术相比，本发明提供的半固态制浆及给汤集成结构，将给汤机构以及搅拌机构联动集成在一起，可实现对全液态金属液快速制浆成半固态浆料，进而，给汤机构将浆料输送给压铸机快速成型，实现连续化生产，其结构简单紧凑、运行快速平稳、制浆效率高、能耗低、易损件少，易兼容普通压铸机，成型后产品组织均匀，品质优良，设备成本低，有利于应用半固态压铸或挤压铸造规模化生产。

附图说明

图1是本发明实施例提供的半固态制浆及给汤集成结构的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的半固态制浆及给汤集成结构的主视示意图；

图3是本发明实施例提供的半固态制浆及给汤集成结构的部分立体示意图；

图4是图3中的A处放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1～4所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例提供的半固态制浆及给汤集成结构，包括架体、给汤机构12以及搅拌机构13，其中，架体具有横梁101，该横梁101上形成由两个相间隔布置的导轨；在横梁101的下方，分别设置有压铸机2以及熔炉3；给汤机构12滑动连接在横梁101的一个导轨上，这样，整个给汤机构12则可以沿着横梁101的一个导轨移动，给汤机构12的下端具有可纵向移动则用于从熔炉3中装盛汤料的汤勺123；搅拌结构滑动连接在横梁101的另一导轨上，这样，该搅拌机构13则可以沿着横梁101的另一导轨移动，且搅拌机构13的下端具有可纵向移动且吸取焓块134对汤勺123中的浆料进行搅拌的搅拌棒133。