[发明专利]一种水性聚氨酯防水涂料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种水性聚氨酯防水涂料及其生产工艺。

背景技术

现有的防水涂料有多种，有的施工操作复杂且性能差；有的防水效果差，耐候性能差，有的需要现场配料不仅施工麻烦而且存在配料不准导致性能下降影响防水效果。

聚氨酯防水涂料是一种在聚氨酯的分子链中含有亲水性基团的聚氨酯树脂，与水具有很强的亲和性，采用特定的工艺能使之在水中分散并形成稳定的体系。

然而，目前市场上的聚氨酯防水涂料，其普遍存在的问题是涂料中含有对人体有害的煤焦油和甲苯溶剂，对环境和人体的危害大。随着人们环保意识的日益提高，对建筑涂料要求越来越高，要求建筑涂料无害化呼声也越来越高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种环境友好、耐候性能好、防水效果佳的水性聚氨酯防水涂料。

同时，本发明还提供了一种水性聚氨酯防水涂料的生产工艺。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种水性聚氨酯防水涂料，按重量份数计包括下列组分：水性聚氨酯树脂25~35份、乙二醇乙醚醋酸酯10~20份、聚二元醇1~10份、二甘醇2~8份、二羟基丙酸3~7份、纳米二氧化硅4~9份、磷酸三丁酯1~5份、纳米填料5~15份、流平剂2~6份、消泡剂3~8份、成膜助剂4~12份、去离子水30~40份。

优选的，所述纳米填料为纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米云母粉中的至少一种。

优选的，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚改性有机硅氧烷、聚酯改性有机硅氧烷中的至少一种。

优选的，所述消泡剂为高碳醇、二甲基硅油、乳化硅油中的至少一种。

优选的，所述成膜助剂为醇酯十二。

上述的水性聚氨酯防水涂料，其制备的工艺步骤如下：

将上述乙二醇乙醚醋酸酯与去离子水混合，在60~80℃下加热20~40分钟，冷却至常温；加入聚二元醇、二甘醇、二羟基丙酸、纳米二氧化硅、磷酸三丁酯，600~1000转/分搅拌分散15~25分钟；调节pH值至7~8，加入除了水性聚氨酯树脂以外的其余原料，常温搅拌2~4小时，再加入水性聚氨酯树脂，充分搅拌混合，即得所述水性聚氨酯防水涂料。

本发明的有益效果：

本发明制备的水性聚氨酯防水涂料，不使用有机溶剂，无环境污染，绿色环保，耐侯性和防水效果好，涂层光泽度高，有很好的耐老化性，适用于幼儿园、住宅和宾馆等内墙的装饰装修领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

一种水性聚氨酯防水涂料，按重量份数计包括下列组分：水性聚氨酯树脂25~35份、乙二醇乙醚醋酸酯10~20份、聚二元醇1~10份、二甘醇2~8份、二羟基丙酸3~7份、纳米二氧化硅4~9份、磷酸三丁酯1~5份、纳米填料5~15份、流平剂2~6份、消泡剂3~8份、成膜助剂4~12份、去离子水30~40份。

制备的工艺步骤如下:

将上述乙二醇乙醚醋酸酯与去离子水混合，在60~80℃下加热20~40分钟，冷却至常温；加入聚二元醇、二甘醇、二羟基丙酸、纳米二氧化硅、磷酸三丁酯，600~1000转/分搅拌分散15~25分钟；调节pH值至7~8，加入除了水性聚氨酯树脂以外的其余原料，常温搅拌2~4小时，再加入水性聚氨酯树脂，充分搅拌混合，即得所述水性聚氨酯防水涂料。

本发明制备的水性聚氨酯防水涂料，具有环境友好、耐候性能好、防水效果佳等优点。

实施例1

本发明的水性聚氨酯防水涂料，按重量份数计包括下列组分：水性聚氨酯树脂25份、乙二醇乙醚醋酸酯20份、聚二元醇1份、二甘醇8份、二羟基丙酸7份、纳米二氧化硅4份、磷酸三丁酯1份、纳米碳酸钙15份、聚二甲基硅氧烷6份、高碳醇3份、醇酯十二4份、去离子水40份。

制备的工艺步骤如下:

将上述乙二醇乙醚醋酸酯与去离子水混合，在60℃下加热20分钟，冷却至常温；加入聚二元醇、二甘醇、二羟基丙酸、纳米二氧化硅、磷酸三丁酯，600转/分搅拌分散15分钟；调节pH值至7，加入除了水性聚氨酯树脂以外的其余原料，常温搅拌2小时，再加入水性聚氨酯树脂，充分搅拌混合，即得所述水性聚氨酯防水涂料。

实施例2