[发明专利]一种型材以及使用该型材所制造的门窗框转轴构件以及连接构件和门窗框

说明书

技术领域：

本发明涉及一种门窗构件技术。

背景技术：

现有的带有转轴的门窗，都要预先制作好，然后，再到现场装配，对于体积、面积小的门窗，是没有任何问题的，但是，对于那些体积、面积比较大的门窗，运输、安装就及其不便。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种方便门窗运输、安装的型材以及使用该型材所制造的门窗框转轴构件以及连接构件。

本发明的型材是这样实现的，包括管、设置在管两侧且与管轴线平行的的数片加强翼片，管的管孔包括中心圆孔、位于中心圆孔正中两侧的处于同一水平面上的方形孔。

管侧的加强翼片相互平行且垂直于中心圆孔两侧的方形孔，每侧加强翼片的外端面处于同一个垂直于加强翼片的平面上。

使用上述型材所制造的门窗框转轴构件是这样实现的，将一段竖放的型材的上端的方形孔的一侧切开形成一与一侧的方形孔连通的凹口，将L形板分别镶嵌进一段竖放的型材的上端方形孔内及另一横放的型材的侧端的方形孔内，L形板的板的宽度及厚度与两侧方形孔外侧面的间距以及方形孔的厚度对应，L形板的竖板顶端设置有与中心圆孔直径对应的凹口，竖放型材的上端中心圆孔内设置有转轴。

使用上述型材所制造的门窗框连接构件是这样实现的，将两段型材的其中一端剖切成45度斜面，将L形板分别镶嵌进其中一段竖放的型材的上端斜面方形孔内及另一段横放的型材的侧端斜面的方形孔内，L形板的板的宽度及厚度与两侧方形孔外侧面的间距以及方形孔的厚度对应。

将构成门窗框的上横管筒状装饰框的其中一端部及其中一竖管筒状装饰框的上端部分别固定在门窗框转轴构件的横放的型材及竖放型材上，将构成门窗框的上横管筒状装饰框的另一端部及另一竖管状装饰框的上端部分别固定在其中一门窗框连接构件的横放的型材及竖放型材上，将下横管状装饰框的两端分别固定在另两门窗框连接构件的横放的型材上，将其中一竖管筒状装饰框下端部分以及另一竖管状装饰框的下端部分分别固定在另两门窗框连接构件的竖放的型材上，即构成门窗框。

由于采用带有中心圆孔及方形孔的结构加强了的型材，这样，可方便地预先制作体积、面积不大的门窗框转轴构件以及连接构件，并方便地进行现场装配门窗框，同时，又保证所装配的门窗框具有足够的强度，从而方便了运输、安装的优点。

本发明与已有技术相比，具有方便门窗运输、安装的优点。

附图说明：

图1为本发明型材的结构示意图；

图2使用本发明型材所制造的门窗框转轴构件的结构示意图；

图3使用本发明型材所制造的门窗框连接构件的结构示意图；

图4为本发明门窗框的结构示意图;

图5为图2的F-F剖视图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，本发明型材A包括管1、设置在管1两侧且与管轴线平行的的数片加强翼片2，管1的管孔3包括中心圆孔3a、位于中心圆孔3a正中两侧的处于同一水平面上的方形孔3b。

管1侧的加强翼片2相互平行且垂直于中心圆孔3a两侧的方形孔3b，每侧加强翼片2的外端面2a处于同一个垂直于加强翼片2的平面上。

如图2所示，使用上述图1型材所制造的门窗框转轴构件F是这样实现的，将一段竖放的型材A的上端的方形孔3b的一侧切开形成一与一侧的方形孔3b连通的凹口3c，将L形板4分别镶嵌进一段竖放的型材A的上端方形孔3b内及另一横放的型材A的侧端的方形孔3b内，L形板4的板的宽度B及厚度C与两侧方形孔外侧面的间距D以及方形孔的厚度E对应，L形板4的竖板4a顶端设置有与中心圆孔3a直径对应的凹口4b，竖放型材A的上端中心圆孔3a内设置有转轴5。转轴5通过焊接或者其他的固定方式与L形板4固定连接在一起。

在中心圆孔3a除设置有转轴5外的部位均填充有填充物14（如水泥），以增强型材A的刚性。

设置有穿过型材A、L形板4的带有螺母6的螺杆7，以便通过螺杆7、螺母6与构成门框的筒状装饰框连接。

在型材A的自由端设置有封板8，封板8与L形板4的端部固定连接，封板8一来将管孔3封闭，二来防止L形板4从型材A内脱落。

使用上述型材所制造的门窗框连接构件G是这样实现的，将两段型材A的其中一端剖切成45度斜面，将L形板4分别镶嵌进其中一段竖放的型材A的上端斜面方形孔3a内及另一段横放的型材A的侧端斜面的方形孔3a内，L形板4的板的宽度B及厚度C与两侧方形孔外侧面的间距D以及方形孔的厚度E对应。